近日，本鋼板材冷軋總廠二號連退機(jī)組實(shí)現(xiàn)厚度0.6毫米，寬度1700毫米、1765毫米兩款極限薄寬規(guī)格產(chǎn)品量產(chǎn)，打破機(jī)組生產(chǎn)瓶頸，刷新薄寬規(guī)格生產(chǎn)紀(jì)錄，標(biāo)志著本鋼薄寬規(guī)格冷軋板生產(chǎn)邁上新臺階。
薄寬規(guī)格冷軋產(chǎn)品板形控制、爐溫均勻性、爐內(nèi)張力調(diào)控等工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛，是冷軋生產(chǎn)的技術(shù)難題。此前，厚度0.6毫米、寬度1644毫米是連退機(jī)組長期穩(wěn)定生產(chǎn)的邊界。此次攻堅團(tuán)隊成功突破設(shè)備設(shè)計極限，將同厚度產(chǎn)品最大生產(chǎn)寬度提升至1765毫米，精準(zhǔn)契合汽車、家電行業(yè)輕量化、大尺寸零部件的市場需求，有效提升企業(yè)高附加值冷軋產(chǎn)品的市場核心競爭力。
面對超高生產(chǎn)難度，該總廠堅持?jǐn)?shù)據(jù)驅(qū)動、智能賦能的生產(chǎn)理念。生產(chǎn)前期，通過多輪工藝仿真推演，優(yōu)化校準(zhǔn)退火溫度、爐內(nèi)張力、運(yùn)行速度等關(guān)鍵參數(shù)，筑牢全流程生產(chǎn)技術(shù)保障。生產(chǎn)過程中，機(jī)組保持高速穩(wěn)定運(yùn)行，178噸極限規(guī)格產(chǎn)品一次性連續(xù)順利產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)成材率、生產(chǎn)效率與資源利用率同步最大化。
