近日，沙鋼永興公司煉鋼廠深入落實極致能效專項提升部署，破解轉爐煤氣外泄、回收效率偏低的生產難題，工序能效指標穩(wěn)步優(yōu)化，依托煤氣回收增量持續(xù)釋放降本紅利。
長期以來，煉鋼廠轉爐配套裙罩為固定式結構，高度無法調節(jié)，冶煉過程中爐口與裙罩間隙偏大，造成大量轉爐煤氣外溢散失，回收系統(tǒng)負壓利用率不足，噸鋼煤氣回收指標持續(xù)受限，成為制約煉鋼廠能耗創(chuàng)優(yōu)、低碳生產的關鍵短板。為根治設備痛點，煉鋼廠成立專項攻堅小組，由設備副廠長何建剛牽頭，結合設備結構、冶煉工況及安全管理規(guī)范，科學編制、完善技改方案與標準化施工流程。
項目實施階段堅持精準研判、靶向施策。煉鋼廠摒棄技改投入成本偏高的外包模式，依托內部技術骨干與專業(yè)檢修隊伍，利用年度大修及定檢窗口期自主開展改造施工。施工過程中，技術人員精準選材、精細作業(yè)，采購4支1.9米長、75毫米直徑的06Gr25Ni20耐高溫不銹鋼液壓拉桿，以適配高溫煙氣作業(yè)環(huán)境，保障設備長期穩(wěn)定運行。作業(yè)人員精準定位安裝點位，搭建可控升降機構，同步完成水管、氣管、氮封口管路適配整改，徹底消除管路干涉、密封不嚴等隱患，確保裙罩升降平穩(wěn)、動作精準、安全可控。
據(jù)煉鋼廠有關負責人介紹，本次技改將傳統(tǒng)固定式裙罩升級為動態(tài)可調結構，在煤氣回收關鍵階段可精準下降300毫米，有效縮小爐口空隙、杜絕煙氣外溢，大幅提升爐口負壓抽吸能力，煤氣回收效率顯著提升，實現(xiàn)關鍵創(chuàng)新突破。目前，改造設備已全面投用，技改成效充分顯現(xiàn)。4月份噸鋼煤氣回收量達136.39M³/t，較一季度均值提升1.88M³/t，5、6月份持續(xù)保持較好實績。經測算全年可創(chuàng)造綜合效益294.8萬元，可直接節(jié)約外協(xié)改造費用182萬元。
下一步，煉鋼廠將持續(xù)優(yōu)化工序能耗，深挖降本增效潛力，立足實際實現(xiàn)設備提質、能效升級、效益增收多重突破，為公司高質量發(fā)展奠定堅實基礎。
