近日，本鋼板材熱連軋廠順利完成1700產線數控磨床床頭冷卻風扇系統(tǒng)國產化改造，成功破解進口備件采購周期長、運維成本高、保供風險大等難題。
該廠1700產線數控磨床是軋輥磨削的核心設備，其床頭冷卻風扇系統(tǒng)為進口配件。受現場高溫、粉塵工況及長期滿負荷運行影響，風扇電機部件損耗大、故障多發(fā)，原廠全新風扇總成單件采購費用達2.3萬元，且訂貨周期長，制約數控磨床連續(xù)穩(wěn)定運行。為解決這一問題，該廠成立攻關團隊，實地測繪原裝風扇尺寸、核對電機功率、匹配冷卻風量參數，多方對接國內優(yōu)質機電配套廠家，反復對比配件材質、運行穩(wěn)定性與適配兼容性，最終敲定國產化組裝改造方案。改造全程嚴格對標原裝設備技術標準，保證散熱流量、安裝尺寸、電氣接口完全匹配原機床，無需改動磨床主體結構，即可實現完整替換、即裝即用。
經組裝、調試、空載試運行、帶負荷磨削全流程驗證，國產化組裝的冷卻風扇系統(tǒng)順利投用，冷卻性能達到原廠設計標準，消除了電機高溫報警、頻繁停機故障，數控磨床恢復連續(xù)穩(wěn)定運行。
