近日，新鋼集團(tuán)金屬制品事業(yè)部成功量產(chǎn)0.14mm、0.15mm規(guī)格極細(xì)琴鋼絲，產(chǎn)品性能與進(jìn)口同類產(chǎn)品相當(dāng)，已交付國(guó)內(nèi)數(shù)家知名彈簧制造企業(yè)，用于某品牌手機(jī)內(nèi)導(dǎo)電彈簧以及PCB電路板測(cè)試探針等高端制造場(chǎng)景。
芯片封裝檢測(cè)探針是半導(dǎo)體封測(cè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵耗材，其內(nèi)部彈簧對(duì)鋼絲的線徑精度、表面質(zhì)量及力學(xué)性能有著極為苛刻的標(biāo)準(zhǔn)。長(zhǎng)期以來(lái)，該客戶高度依賴進(jìn)口產(chǎn)品，不僅采購(gòu)成本居高不下，更面臨交期不可控、服務(wù)響應(yīng)滯后等現(xiàn)實(shí)痛點(diǎn)。
客戶的需求就是產(chǎn)品的方向。2026年5月，金屬制品事業(yè)部銷售人員在客戶走訪中精準(zhǔn)捕捉到這一需求動(dòng)向后，事業(yè)部迅速牽頭組織生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)等核心崗位人員召開專項(xiàng)研討，確定以0.15mm規(guī)格為切入突破口，全力響應(yīng)客戶國(guó)產(chǎn)替代訴求。
從“能接單”到“能交單”，中間橫亙著多重挑戰(zhàn)。極細(xì)規(guī)格鋼絲的生產(chǎn)，首先面臨設(shè)備處理能力的極限考驗(yàn)，現(xiàn)有熱處理爐難以適應(yīng)極細(xì)半成品的工藝要求；其次，半成品線徑過細(xì)，放線過程中稍有卡阻即可能繃斷，成品合格率難以保證；此外，該規(guī)格在事業(yè)部尚屬首次嘗試，缺乏可借鑒的成熟工藝。
面對(duì)客戶“盡快實(shí)現(xiàn)供貨”的期待，事業(yè)部集結(jié)技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)骨干組建專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，圍繞三大難題靶向突破。針對(duì)設(shè)備局限，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)聯(lián)動(dòng)多部門反復(fù)調(diào)試參數(shù)、優(yōu)化運(yùn)行模式，成功讓熱處理環(huán)節(jié)具備細(xì)絲生產(chǎn)能力；針對(duì)放線易繃斷的核心難題，設(shè)備技術(shù)人員自主設(shè)計(jì)研發(fā)全新放線裝置，有效降低斷線概率；針對(duì)工藝空白，技術(shù)團(tuán)隊(duì)依托專業(yè)積累開展多輪模擬推演，最終形成適配微絲的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝。攻關(guān)期間，團(tuán)隊(duì)與客戶保持緊密溝通，圍繞客戶提出的技術(shù)要求反復(fù)驗(yàn)證優(yōu)化，確保產(chǎn)品性能精準(zhǔn)匹配應(yīng)用場(chǎng)景。
經(jīng)檢測(cè)，首批交付的0.14mm、0.15mm規(guī)格微絲成品，性能指標(biāo)與進(jìn)口鋼絲水平相當(dāng)。客戶在使用后給出了“希望新鋼加快投入、擴(kuò)大供貨”的反饋。
從依賴進(jìn)口到本土替代，新鋼以更短的交期、更貼身的服務(wù)響應(yīng)和更具競(jìng)爭(zhēng)力的綜合成本，為客戶供應(yīng)鏈安全提供了有力保障。該產(chǎn)品的成功量產(chǎn)，也為事業(yè)部后續(xù)向0.10mm以下更極限規(guī)格邁進(jìn)積累了關(guān)鍵工藝經(jīng)驗(yàn)和市場(chǎng)業(yè)績(jī)。
