2026年6月17日，歷經(jīng)73天全流程閉環(huán)改造與聯(lián)調聯(lián)試，寶鋼股份寶山基地冷軋1420酸軋機組正式邁入熱負荷運行階段。這臺1997年12月20日建成投產(chǎn)、已穩(wěn)定運行近三十載的老牌核心機組，在“十五五”開局之年，完成了一次覆蓋全工藝鏈路、全設備層級、全數(shù)字體系的系統(tǒng)性升級，以全新姿態(tài)為寶鋼冷軋板塊的高端化競爭力注入澎湃新動能。
協(xié)同攻堅，生態(tài)圈聚力凸顯成效
作為寶鋼三期工程的核心重點項目，1420酸軋機組自投產(chǎn)起便長期承擔高端鍍錫板、冷軋薄板的生產(chǎn)重任，是國內(nèi)服役周期最長、產(chǎn)出貢獻最大的薄板酸連軋機組之一。本次綜合改造，是寶鋼冷軋歷史上最大規(guī)模、最高難度、最復雜協(xié)同的在線改造項目，其攻堅成果是寶鋼全鏈條協(xié)同、全生態(tài)圈聯(lián)動的標桿實踐。
為保障項目順利落地，本次改造在單一機組升級中實現(xiàn)跨領域資源深度整合。首輪專業(yè)評審會到熱負荷試車節(jié)點，整整四年時間里，百余家單位擰成一股繩，打破跨主體協(xié)同的壁壘，以全生態(tài)圈的聚力攻堅，啃下了這臺服役三十年老產(chǎn)線系統(tǒng)性升級的“硬骨頭”，創(chuàng)下了冷軋老機組在線改造的協(xié)同效率新紀錄。
傳承煥新，快速補齊新生代梯隊
冷軋事業(yè)的長期發(fā)展，既要技術的持續(xù)突破，更要人才的代際傳承。本次改造的攻堅團隊形成了極具特色的“新老組合”：既有1997年機組初期建設調試時便扎根現(xiàn)場的資深技術專家、一線操作和點檢骨干，完整留存了機組從投產(chǎn)到歷次迭代的全周期經(jīng)驗；也有大量進廠不足三年的新生代技術力量，直接牽頭負責不同工藝區(qū)段的改造任務。
青年骨干們?nèi)淘F(xiàn)場，在設備拆解、安裝調試、問題攻關的實戰(zhàn)中快速成長，在資深團隊的“傳幫帶”中完成了核心技術與現(xiàn)場經(jīng)驗的接力，為寶鋼冷軋儲備了一支能扛硬活、敢闖極限的新生代攻堅隊伍。在項目團隊看來，改造最大的收獲從來不止是機組軟硬件的升級，更是一批年輕人的快速成長，這是比先進設備更寶貴的長期財富。
一大批進廠僅數(shù)年的青年員工主動挑大梁：進廠一年多便獨立扛下核心軋制參數(shù)調試任務，進廠不到兩年便摸透全段設備的控制邏輯，原本一度面臨青黃不接的技術、點檢隊伍，借著改造的契機讓新人全程參與從拆舊到調參的每一個環(huán)節(jié)，成長速度遠超日常崗位積累。一場改造不僅讓老產(chǎn)線重煥生機，更補齊了冷軋核心產(chǎn)線的人才梯隊。
破局重生，跳出常規(guī)的迭代升級
不同于常規(guī)的設備零件替換、局部功能升級，本次改造是1420酸軋機組投產(chǎn)近三十年來，刀刃向內(nèi)的一次觸及底層運行邏輯的全方位迭代升級，真正實現(xiàn)了思想煥新、技術煥新、能力煥新的三重跨越。
思想煥新先行破局
項目團隊徹底跳出慣性思維，嚴格遵循冷軋建設技改項目“6M全生命周期管理”要求，以“經(jīng)營發(fā)展”為目標、以“標桿產(chǎn)線”為標準重新定義項目，全員打破經(jīng)驗主義桎梏，為后續(xù)技術突破掃清認知障礙。
技術煥新筑牢核心
通過應用一系列酸軋領域和智慧制造方面的前沿成果，徹底打破了上世紀90年代原引進技術框架對機組升級的固有制約，讓這臺老機組的技術底座重新站上第一梯隊的技術高地。
能力煥新落地見效
改造完成后，機組的厚度控制精度、帶鋼表面質量水平、多規(guī)格生產(chǎn)節(jié)奏適配性均實現(xiàn)大幅增強，可覆蓋更多高附加值冷軋產(chǎn)品的極限生產(chǎn)需求，同時依托新增的全鏈路智能運維系統(tǒng)，機組的綜合運行穩(wěn)定性、故障預判能力實現(xiàn)了質的飛躍。
“四化”引領，開啟高質量發(fā)展征程
1420酸軋綜合改造從立項之初便錨定高端化、智慧化、綠色化和高效化四大方向精準升級，在“十五五”開局之年實現(xiàn)熱負荷運行，正是寶鋼冷軋深度踐行“三創(chuàng)四化五策略”高質量發(fā)展之路的全新起點。
高端化
改造后機組將進一步強化新能源汽車用高尺寸精度動力電池、高表面食品級鍍錫板的極限制造能力，拓展高端產(chǎn)品市場的覆蓋空間，填補更多高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)能缺口。
智慧化
搭載的新一代智駕技術，整體系統(tǒng)架構處于國內(nèi)外同類機組領先水平，同時疊加酸洗軋制模型的深度優(yōu)化，推動冷軋酸軋全流程智能化控制水平再上新臺階。
綠色化
通過對換熱系統(tǒng)、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)、工藝過濾系統(tǒng)、設備冷卻系統(tǒng)和油霧回收系統(tǒng)的全面升級改造，同步打造了行業(yè)高標準的環(huán)保乳化液集中處理車間，能源環(huán)保水平達到全新高度。
高效化
本次改造在開卷穿帶效率、激光焊機焊接效率、全自動換輥效率、軋制動態(tài)響應模型和酸洗過程控制模型等環(huán)節(jié)均做了前置優(yōu)化設計，將進一步壓縮非生產(chǎn)停機時間，全面提升機組的綜合運行效率。
歷經(jīng)三十載歲月洗禮的老產(chǎn)線，在這場系統(tǒng)性改造后實現(xiàn)了綜合運行能力的質的飛躍，未來將持續(xù)為寶鋼冷軋的高質量發(fā)展輸出源源不斷的核心動力。
