今年以來，寶鋼特材條鋼廠初軋分廠通過成坯率精度控制、重點品種磨前過磅、合理安排精整處理方式、調(diào)整機械修磨壓力、減少金屬消耗等措施，上半年，實現(xiàn)成坯率成本改善效益177萬元。
成坯率成本改善是初軋分廠近年來降本增效的重點項目之一。為確保改善取得實效，分廠將降本目標層層分解，責任到人，同時通過加強鋼錠來料驗收、過程現(xiàn)場跟蹤、加強質(zhì)量抽查、同工序勞動競賽等措施，不斷改善鋼坯質(zhì)量。
2月上旬，工模具鋼生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定，該廠加強來錠驗收，加大均熱爐坑的維護力度，并對精整工序提出細化要求，使工模具鋼成坯率提高了3個多百分點。分廠還聯(lián)系點檢作業(yè)區(qū)對精整五臺機械修磨機設(shè)備進行維護及改進，有效控制金屬消耗。在各方的齊心努力下，初軋成坯率降本效益顯著。
