截至6月末，本鋼連續(xù)4個月實現(xiàn)高爐煤氣放散率小于1.5%，轉(zhuǎn)爐煤氣回收達98立方米/噸鋼，焦爐煤氣保持“零放散”，減少二氧化碳、二氧化硫排放，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益4200萬元，這是本鋼強化煤氣回收與利用管理，科學平衡調(diào)度，經(jīng)濟運行煤氣，實現(xiàn)的節(jié)能降耗，促進環(huán)境保護，增強企業(yè)競爭力的三重效益。這“一石三鳥”的效應，表明本鋼煤氣利用水平穩(wěn)步跨入同行業(yè)先進行列。
板材公司有4座大型高爐、8座大型焦爐、7座轉(zhuǎn)爐，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生重要的二次能源煤氣。而鋼鐵全工序生產(chǎn)幾乎離不開煤氣加熱，能否有效利用煤氣，大幅降低生產(chǎn)成本，對本鋼實現(xiàn)節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染具有重要意義。
本鋼經(jīng)過“十一五”大規(guī)模技術(shù)改造后，新上4座燃氣鍋爐和一座摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣鍋爐等煤氣二次利用設(shè)備，各工序煤氣使用設(shè)施明顯增多，高爐的煤氣放散率明顯下降；轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸氣經(jīng)過工藝技術(shù)攻關(guān)，小時回收量明顯提升，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐工序負能煉鋼。受季節(jié)影響，本鋼冬季煤氣全部回收利用，夏季各解凍庫停止使用煤氣，部分煤氣用戶用量也有不同程度減少，煤氣過剩。
為了科學有效地使用煤氣，節(jié)約能源，降低消耗，本鋼深挖煤氣“寶藏”，確定了降低煤氣放散率和動力煤消耗攻關(guān)目標，大幅度降低生產(chǎn)成本。針對冬季煤氣緊張、夏季煤氣過剩的現(xiàn)象，板材制造部對采暖期、非采暖期的煤氣回收與利用，制訂攻關(guān)目標和具體措施，根據(jù)三種煤氣發(fā)生量統(tǒng)籌安排。
材板燃氣廠合理調(diào)配煤氣，與煤氣使用單位及時溝通信息，使轉(zhuǎn)爐煤氣全部配出；對板材煉鐵廠、板材焦化廠、板材熱連軋廠煤氣使用大戶，板材煉鋼廠、冷軋廠等普通用戶，板材制造部一方面嚴格執(zhí)行規(guī)定“動作”，保障生產(chǎn)用煤氣均衡、穩(wěn)定，降低高爐煤氣放散，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收。另一方面，對煤氣緩沖用戶板材發(fā)電廠進行嚴格考核，要求新爐不燃煤，老爐適量燃煤，控制動力煤耗，并與板材燃氣廠及時溝通，適時調(diào)整運行參數(shù)，對由于某種其他用戶生產(chǎn)不穩(wěn)定造成的煤氣波動進行緩沖，“吃”掉富余煤氣。這樣，板材公司利用回收煤氣進行TRT發(fā)電、燃氣鍋爐發(fā)電，降低動力煤消耗。與此同時，板材制造部、板材燃氣廠對年修時的臨時煤氣平衡，夏季高爐、焦爐主管網(wǎng)運行壓力，以及煤氣設(shè)施等進行檢查，并密切監(jiān)控、調(diào)節(jié)煤氣系統(tǒng)，科學細化動態(tài)管理煤氣，保障了煤氣經(jīng)濟運行，實現(xiàn)了夏季高爐煤氣放散率、轉(zhuǎn)爐煤氣回收、動力煤消耗等攻關(guān)目標。
煤氣量過剩，煤氣放散既浪費了能源，也污染了環(huán)境。本鋼在降低高爐煤氣放散率和動力煤消耗中，通過科學動態(tài)管理，嚴格制度與考核，技術(shù)創(chuàng)新，今年二季度，高爐煤氣放散率實現(xiàn)了小于1.5%、動力煤月消耗小于1.5萬噸的攻關(guān)目標，明顯減少二氧化碳、二氧化硫的排放，為我市環(huán)保工作做出了貢獻。
本鋼深挖煤氣“寶藏”挖出了社會效益與經(jīng)濟效益，為本鋼在當前嚴峻的鋼鐵市場形勢下筑起堅實的成本“壁壘”，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。
