一條綿延的通信光纜，打通新老區(qū)生產(chǎn)脈絡(luò)；一套遠(yuǎn)程智能操控系統(tǒng)，開啟集中管控新模式。近日，為破解生產(chǎn)管控難題，沙鋼永興公司煉鐵廠啟動(dòng)新老區(qū)光纖互聯(lián)與關(guān)鍵崗位遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)改造工程，以數(shù)字化技改疏通生產(chǎn)堵點(diǎn)，推動(dòng)全廠生產(chǎn)管理向著集約高效穩(wěn)步邁進(jìn)。
隨著1410m³新高爐順利投產(chǎn)，煉鐵廠形成新舊兩座高爐并行生產(chǎn)格局，但新老區(qū)域數(shù)據(jù)相互割裂，噴煤、渣處理等關(guān)鍵崗位只能依靠人員現(xiàn)場(chǎng)值守運(yùn)行，不僅管控效率低下，一座座無(wú)形的數(shù)據(jù)孤島阻礙生產(chǎn)協(xié)同，還造成崗位人員配置臃腫，既推高運(yùn)營(yíng)成本，也跟不上鋼鐵行業(yè)智能化升級(jí)、減員增效的發(fā)展步伐。
為解決這一難題，煉鐵廠啟動(dòng)新老區(qū)光纖互聯(lián)與關(guān)鍵崗位遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)改造工程。技術(shù)團(tuán)隊(duì)首要完成硬件通道搭建工作，歷時(shí)多日完成5千米專用光纖敷設(shè)與各生產(chǎn)點(diǎn)位安裝施工，為跨區(qū)域數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸筑牢硬件根基。線路鋪設(shè)結(jié)束后，項(xiàng)目組實(shí)行分階段調(diào)試作業(yè)：先逐條檢驗(yàn)光纖密封性能與信號(hào)傳輸質(zhì)量，保障數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定安全；再對(duì)老區(qū)噴煤崗位操作終端開展遠(yuǎn)程程序調(diào)試，順利實(shí)現(xiàn)新區(qū)集控室對(duì)老區(qū)作業(yè)畫面實(shí)時(shí)查看、工藝參數(shù)遠(yuǎn)程調(diào)整，用集中遠(yuǎn)程管控取代傳統(tǒng)分散式現(xiàn)場(chǎng)值守。與此同時(shí)，技術(shù)人員同步推進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)整合優(yōu)化，統(tǒng)籌打通生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備監(jiān)控、環(huán)保能源等多套系統(tǒng)接口，在不停產(chǎn)、不打亂原有生產(chǎn)節(jié)奏的前提下，建成一體化數(shù)據(jù)交互平臺(tái)，徹底消除長(zhǎng)期存在的數(shù)據(jù)壁壘。
據(jù)煉鐵廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)人員介紹，本次改造實(shí)現(xiàn)三項(xiàng)創(chuàng)新突破：一是長(zhǎng)距離光纖穩(wěn)定傳輸技術(shù)，補(bǔ)齊新老區(qū)通信短板；二是創(chuàng)新打造遠(yuǎn)程操控與現(xiàn)場(chǎng)巡檢相結(jié)合作業(yè)模式，打破崗位地域限制，在新區(qū)統(tǒng)一管控噴煤、渣處理重點(diǎn)工序；三是建成多系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行方案，依靠統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工藝數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，為全廠智慧化管控打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
依托遠(yuǎn)程集中管控模式，崗位實(shí)現(xiàn)優(yōu)化精簡(jiǎn)，項(xiàng)目自主完成線路施工，節(jié)省外協(xié)施工費(fèi)用2.75萬(wàn)元，項(xiàng)目年化綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到33.4萬(wàn)元。管理模式升級(jí)之后，工序溝通流程大幅簡(jiǎn)化，生產(chǎn)異常響應(yīng)速度明顯加快，噴煤系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)，渣處理工序管控精度持續(xù)提升，高爐生產(chǎn)運(yùn)行更加穩(wěn)定順暢。
