京唐公司煉鐵作業(yè)部穩(wěn)定鐵水產(chǎn)量，強(qiáng)化管理、精細(xì)操作，通過狠抓降本增效措施落實(shí)，3-5月份降低鐵水加工費(fèi)5700萬元。其中，5月份鐵水成本比1月份降低195.34元/噸。
圍繞增加鐵水產(chǎn)量降成本，千方百計(jì)穩(wěn)定高爐爐況，提高鐵水產(chǎn)量。爐內(nèi)操作和爐前出鐵是保證高爐穩(wěn)定、順行的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)，直接影響高爐提高生鐵產(chǎn)量。為此，煉鐵分廠在值班室和爐前作業(yè)區(qū)開展小指標(biāo)競賽活動(dòng)，把指標(biāo)細(xì)化到每一個(gè)操作環(huán)節(jié)，落實(shí)到崗，責(zé)任到人。對值班作業(yè)長當(dāng)班的料批數(shù)、風(fēng)溫、風(fēng)量，交班前2小時(shí)內(nèi)的爐溫、特殊爐況處理等指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化和評比。爐前作業(yè)區(qū)通過開展小指標(biāo)競賽活動(dòng)，出鐵準(zhǔn)點(diǎn)率、鐵包裝準(zhǔn)率均保持在99%以上，爐門深度合格率達(dá)到97%以上。3-5月份，兩座高爐共超產(chǎn)73306噸，節(jié)省固定費(fèi)用1109.98萬元。
把增收節(jié)支工作列為一把手工程，各單位領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)處室負(fù)責(zé)人層層分管工作，每月定期召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會(huì)，研究布置增收節(jié)支工作。煉鐵分廠結(jié)合實(shí)際，制定2012年成本管理工作計(jì)劃，對成本構(gòu)成進(jìn)行分析，將成本指標(biāo)分解到班組，結(jié)合投料管理，制定分廠對班組的成本控制考核標(biāo)準(zhǔn)，每月對成本完成情況進(jìn)行總結(jié)分析，按考核標(biāo)準(zhǔn)對班組成本完成情況進(jìn)行考評。燒結(jié)分廠建立增收節(jié)支職責(zé)體系，從廠長、作業(yè)長到四班崗位職工，都明確承擔(dān)增收節(jié)支任務(wù)的責(zé)任和指標(biāo)權(quán)重。球團(tuán)分廠發(fā)動(dòng)職工提合理化建議，3月份共有13條合理化建議被采納實(shí)施，有效地促進(jìn)了增收節(jié)支工作的開展。
強(qiáng)化管理，加強(qiáng)過程精細(xì)控制。為降低焦炭消耗，煉鐵作業(yè)部每天核對焦炭庫存情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行校秤，確保焦炭稱量誤差在范圍內(nèi)，焦炭計(jì)量損失比1月份降低10公斤/噸以上，3至5月份共增收節(jié)支5643.46萬元。他們強(qiáng)化對焦炭篩網(wǎng)的使用管理，減少小焦塊外排。每座高爐每天要吃近4000噸焦炭，焦炭振動(dòng)篩的使用強(qiáng)度非常高，時(shí)間一長，會(huì)出現(xiàn)篩網(wǎng)磨漏的情況，造成返焦量增大，成本升高。為減少返焦量，上料班組嚴(yán)格控制焦炭篩分，并制訂嚴(yán)格的篩網(wǎng)檢查制度，對磨漏的篩網(wǎng)立即進(jìn)行更換。3月份以來返焦量明顯降低，外排小焦塊降低到1公斤/噸以下，降低成本73.24萬元。燒結(jié)分廠加強(qiáng)燒結(jié)過程精細(xì)控制，燒結(jié)終點(diǎn)位置由92米外移到95米，嚴(yán)格控制終點(diǎn)溫度和環(huán)冷機(jī)一段溫度，使雙機(jī)小時(shí)產(chǎn)汽量由32噸提高到46噸。通過控制燒結(jié)礦槽高壓蒸汽截門開度，降低自身高壓蒸汽使用量，由過去每班雙機(jī)耗16噸，降到每班雙機(jī)耗10噸，提高了蒸汽外送量。他們還強(qiáng)化環(huán)冷機(jī)操作，充分發(fā)揮余熱風(fēng)機(jī)及2號變頻風(fēng)機(jī)的作用，根據(jù)溫度變化，及時(shí)調(diào)整余熱風(fēng)機(jī)和2號風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度，達(dá)到產(chǎn)汽最大化。3至5月份，增收節(jié)支計(jì)劃198萬元，實(shí)際完成392.99萬元。
