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　　日前，煉鐵廠二高爐成功實現(xiàn)35天零故障，刷新了此前八高爐保持的34天紀錄，成為武鋼高爐零故障之最。容積最大和最小高爐均實現(xiàn)零故障，標志著煉鐵零故障管理走向成熟。
　　4月27日至5月31日，二高爐休風率為零，期間未因設備及操作故障導致高爐降壓。隨著零故障生產(chǎn)，高爐步入高產(chǎn)低耗的良性循環(huán)，單日產(chǎn)量平均增加約300噸，焦比、燃料比分別降至365.3 kg/t·Fe和530.8 kg/t·Fe，低于計劃4.7 kg/t·Fe和7.2 kg/t·Fe。
　　該廠在零故障管理上不斷探索，去年，容積最大的八高爐率先實現(xiàn)了34天零故障。今年，該廠結合低成本冶煉攻關，優(yōu)化和完善零故障管理模式，將以往重點高爐推行零故障擴展為所有在線生產(chǎn)的高爐都力爭零故障生產(chǎn)。
　　二高爐是武鋼容積最小的高爐，大修后仍存在設備老化、場地狹窄等問題，加之原燃料條件波動影響，生產(chǎn)條件較弱，使爐況順行難度增大。廠設備部加強設備管理，制定“零故障管理制度”，推行“設備預知維修”，提倡“全員設備管理”及“操檢合一”，二高爐、維護單位進行區(qū)域設備聯(lián)合點檢。專檢一站精心點檢維護，查出設備隱患130余項并及時處理。
　　二高爐對爐況進行為期兩個月的調(diào)劑，4月底基本調(diào)劑到位，保持穩(wěn)定順行，煤氣利用率提升到48%。制訂精益化操作方針，規(guī)范管理，標準操作，爐內(nèi)做好做穩(wěn)爐溫，爐前維護好鐵口，為零故障生產(chǎn)奠定基礎。實行關鍵設備點檢制度，各崗位對熱風爐關鍵點、熱風圍管、工業(yè)水系統(tǒng)等重點部位重點監(jiān)控。