為確保冬季生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行，首鋼長鋼煉鋼廠結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，樹牢系統(tǒng)思維，通過多點(diǎn)協(xié)同發(fā)力，創(chuàng)新降本舉措，推動降本增效工作走深走實(shí)。11月份，鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)、噸鋼冷固球團(tuán)消耗均創(chuàng)歷史最好水平。
技術(shù)攻堅(jiān)推進(jìn)指標(biāo)創(chuàng)效。該廠先后組織專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)對“提升45-1鋼熱頂鍛合格率”“降低渣料消耗”等關(guān)鍵技經(jīng)指標(biāo)進(jìn)行攻關(guān)，大力實(shí)施合金窄成分控制，根據(jù)高爐來鐵條件，精準(zhǔn)添加渣料，確保轉(zhuǎn)爐冶煉過程平穩(wěn)有序。強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐、連鑄鋼水溫度控制，提高連鑄機(jī)直軋比例，以過硬指標(biāo)支撐工序降本。
精益管理推動管理創(chuàng)效。堅(jiān)定不移推進(jìn)關(guān)鍵崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)合現(xiàn)階段鐵水成分變化和生產(chǎn)計(jì)劃安排情況，進(jìn)一步優(yōu)化關(guān)鍵崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作模型，為提升崗位職工操作技能提供支撐；提高生產(chǎn)組織效能，由生產(chǎn)系統(tǒng)牽頭，對生產(chǎn)組織全要素進(jìn)行綜合分析，強(qiáng)化精細(xì)化管理；注重內(nèi)部工序和上下道工序間的生產(chǎn)信息要素流轉(zhuǎn)，高度關(guān)注爐機(jī)匹配情況，深化鐵鋼界面管理，最大限度提高一罐到底入爐綜合比例，減少鐵水溫降。加強(qiáng)鋼軋信息聯(lián)動，尤其是強(qiáng)化7、8號連鑄機(jī)直軋聯(lián)系確認(rèn)，進(jìn)一步提升鑄坯直軋率。
操作優(yōu)化推進(jìn)節(jié)能降耗。圍繞能源消耗關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)開展操作規(guī)范化專項(xiàng)行動。轉(zhuǎn)爐工序，推行“經(jīng)濟(jì)氧壓”操作法，降低能源消耗；連鑄工序，優(yōu)化二冷配水模型，實(shí)現(xiàn)水量與拉速的動態(tài)匹配，減少水耗及相應(yīng)電能使用。同時，加強(qiáng)對各類能源介質(zhì)的實(shí)時監(jiān)控與統(tǒng)計(jì)分析，及時發(fā)現(xiàn)并糾正用能異常行為。開展“節(jié)能示范崗”創(chuàng)建，推廣先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)能源利用效率持續(xù)提升，實(shí)現(xiàn)工序能耗指標(biāo)穩(wěn)步下降。
精準(zhǔn)檢修助推設(shè)備降本。該廠推行“預(yù)防為主、精準(zhǔn)檢修”的設(shè)備管理模式，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測與趨勢分析，科學(xué)制定檢修計(jì)劃。備件管理方面推行“零庫存”與“共享備件”機(jī)制，減少資金占用；積極開展修舊利廢、自主修復(fù)工作，延長備件使用壽命，為生產(chǎn)穩(wěn)定、成本降低奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
全員降本推動自主創(chuàng)效。該廠牢固樹立“人人都是成本員、崗位都是效益源”的理念，廣泛開展全員降本主題實(shí)踐活動。通過設(shè)立“降本增效金點(diǎn)子”征集平臺，鼓勵職工圍繞工藝優(yōu)化、能源節(jié)約、材料代用等方面提出合理化建議。各作業(yè)區(qū)結(jié)合自身實(shí)際，開展小指標(biāo)競賽、班組成本核算等活動，將降本任務(wù)分解到崗、落實(shí)到人。建立激勵機(jī)制，營造“全員參與、全程控制、全面提升”的濃厚氛圍，全方位助力公司生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行。
