近日，沙鋼永興公司煉鋼廠傳來振奮人心的消息，9月份該廠圓坯一次合格率實現(xiàn)99.28%，環(huán)比提升0.72個百分點，繼今年6月份后再次刷新歷史最好水平，標志著公司產(chǎn)品質(zhì)量控制和精益生產(chǎn)管理邁上了新臺階，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動力。
圓坯一次合格率是衡量煉鋼生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性、設(shè)備精度和操作水平的硬核指標，直接關(guān)系到生產(chǎn)成本、效率和企業(yè)的核心競爭力。成績的背后，是一系列精準、科學(xué)的管控措施。煉鋼廠始終堅持“高標準、高定位”，以突破歷史最好水平為核心目標，將質(zhì)量提升任務(wù)分解到崗、責(zé)任落實到人，按照時間節(jié)點有序推進各項工作落地。為從源頭上夯實質(zhì)量根基，該廠將工藝培訓(xùn)作為關(guān)鍵抓手，圍繞煉鋼轉(zhuǎn)爐雙渣操作要求、P5工崗位工作標準、質(zhì)量叫停制度、2025年典型質(zhì)量事故復(fù)盤、轉(zhuǎn)爐造渣脫磷與出鋼控磷技術(shù)等核心內(nèi)容開展專項培訓(xùn)，通過“理論+案例”的授課模式，幫助一線員工深化對操作規(guī)范的理解。
在過程管控環(huán)節(jié)，煉鋼廠聚焦連鑄生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點，構(gòu)建全流程質(zhì)量防控網(wǎng)。一方面，加強對連鑄工藝工裝件的全面檢查，重點監(jiān)控鋼水過熱度與拉速匹配度、二冷水參數(shù)精準度、冷卻均勻性、結(jié)晶器足輥運行狀態(tài)、二三冷室輥道穩(wěn)定性等核心指標，從設(shè)備端杜絕因冷鋼導(dǎo)致輥道卡阻不轉(zhuǎn)引發(fā)的鑄坯劃傷、中心縮孔等質(zhì)量問題；另一方面，該廠針對20Mn2等含鋁鋼冶煉過程中鋼水液位波動的痛點問題，由分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)帶頭開展專項攻關(guān)，通過細化工藝參數(shù)、優(yōu)化操作流程，有效提升鋼水純凈度，顯著降低液位波動比例，為鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定提供有力保障。
此外，鋼水過熱度控制是決定鑄坯合格率的“關(guān)鍵工序”，煉鋼廠還通過三項硬核措施實現(xiàn)突破：一是優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，壓縮鋼水周轉(zhuǎn)時間，確保生產(chǎn)節(jié)奏緊湊高效；二是強化鋼水覆蓋保溫措施，減少溫降梯度，確保鋼水溫度穩(wěn)定；三是嚴格執(zhí)行測溫槍每班校驗制度，提升溫度檢測精度，為過熱度控制提供準確數(shù)據(jù)支撐。得益于以上舉措，9月份中間包鋼水過熱度達標率達95.13%，遠超90%的目標要求，且抽查低倍質(zhì)量全部合格，為圓坯一次合格率創(chuàng)新高奠定堅實基礎(chǔ)。
下一步，沙鋼永興公司將以此為動力，持續(xù)深化精益管理，對標行業(yè)一流，向著更高、更穩(wěn)、更強的質(zhì)量目標持續(xù)邁進，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
