首鋼京唐公司煉鋼作業(yè)部今年以來積極組織提高板坯鑄機(jī)拉速攻關(guān)取得進(jìn)展。6月份，鑄機(jī)最好水平實(shí)現(xiàn)連鑄11爐，連續(xù)澆鋼440多分鐘，平均拉速1.9米/分，平均恒拉速率93.5%，板坯鑄機(jī)拉速已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
提高鑄機(jī)拉速是加快生產(chǎn)節(jié)奏、縮短澆鋼周期、降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)手段。鑄機(jī)高拉速可以縮短鋼水在站時間，減少鋼水溫降，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，提高鋼包利用率，從而提高爐齡、包齡，大幅度降低耐材成本。今年以來，煉鋼作業(yè)部通過優(yōu)化工藝路線，不斷提高生產(chǎn)節(jié)奏。針對1650鑄機(jī)由于鑄坯斷面較窄，澆鋼周期相對較長，容易引起鋼水后期溫低等問題，他們成立專題攻關(guān)組，制訂設(shè)備保證、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)組織、崗位操作等30多項(xiàng)攻關(guān)措施，煉鋼區(qū)、精煉區(qū)、連鑄二區(qū)等相關(guān)單位密切配合，全力組織攻關(guān)。
圍繞提高鑄機(jī)拉速，煉鋼作業(yè)部職工完成了結(jié)晶器供水系統(tǒng)改造，使結(jié)晶器窄面水流量由490升/分提高到540升/分，解決結(jié)晶器水溫波動，造成鍍銅層脫落等難題；對漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行改造，使熱電偶壽命由200爐提高到300多爐，同時降低漏報(bào)、誤報(bào)、遲報(bào)對生產(chǎn)的干擾；完成扇形段的改造，扇形段壽命從1個月延長到3個月；完善結(jié)晶器電磁攪拌性能，改善了結(jié)晶器內(nèi)鋼水的穩(wěn)定性和可澆性。連鑄二區(qū)和生產(chǎn)技術(shù)室的專業(yè)人員，多次優(yōu)化保護(hù)渣配方，并組織不同拉速情況下的試驗(yàn)，分析100多爐的相關(guān)數(shù)據(jù)，開發(fā)出能夠適應(yīng)高拉速需求的新型保護(hù)渣，降低了因保護(hù)渣引起的粘結(jié)報(bào)警。在認(rèn)真分析總結(jié)高拉速攻關(guān)的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，他們梳理出了大包澆鋼、中包澆鋼、連鑄主控工等主要工序的20多個關(guān)鍵控制點(diǎn)，篩選出塞棒控制、鋼水流量、結(jié)晶器液面、結(jié)晶器振幅等60多條工藝參數(shù)。開展由作業(yè)長、技術(shù)員對關(guān)鍵崗位職工進(jìn)行專題培訓(xùn)；組織更換水口、調(diào)節(jié)塞棒等操作比武以及20多次模擬試驗(yàn)，使大家熟練掌握了崗位操作以及應(yīng)對突發(fā)情況的處理技能。
