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    近日，濟鋼被國家發(fā)改委、國家標準化管理委員會正式批準開展國家循環(huán)經(jīng)濟標準化試點工作，成為全國冶金行業(yè)第二家開展此項工作的企業(yè)，國家循環(huán)經(jīng)濟標準化試點單位和地區(qū)至此增至33個。濟鋼先后開發(fā)干法熄焦、燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、燒結余熱發(fā)電等一系列具有自主知識產(chǎn)權的節(jié)能減排技術，促進了資源的高效利用、能源的高效轉化、代謝物的高效再生，實現(xiàn)了水、渣、煤氣、蒸汽四個“閉路循環(huán)”。2005年被列入全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，是國家“十一五”規(guī)劃重點建設的循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)。2011年利用余熱余能發(fā)電35.08億千瓦時，自供電比例達到用電總量的57%；實現(xiàn)了生產(chǎn)、生活用地下井水零提取，年節(jié)約水資源費2000萬元；鋼渣、水渣等固體廢物利用率達100%；為周邊企業(yè)輸送富余能源，實現(xiàn)銷售收入約7800萬元；延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，消化濟南裕興化工廠鉻渣廢物20多萬噸；與電解鋁廠聯(lián)合攻關建成赤泥生產(chǎn)球團礦項目，具備了年處理赤泥160萬噸能力。濟鋼不僅將循環(huán)經(jīng)濟技術應用于自身的轉型升級，還積極參與國家技術標準的編撰，并向國內(nèi)外相關企業(yè)輸出先進技術。先后主持編撰了國家《干熄焦節(jié)能技術規(guī)范》、《燒結冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術規(guī)范》和《鋼渣處理工藝技術規(guī)范》，參與制定《鋼鐵行業(yè)蓄熱式燒結技術規(guī)范》、《膠結材用鋼渣和復合礦渣粉》等國家標準。截止目前，濟鋼已為鞍鋼、沙鋼、柳鋼等國內(nèi)企業(yè)和印度、土耳其等國外企業(yè)成功建成鋼渣處理、干熄焦、蒸汽余熱發(fā)電、水處理等100多個循環(huán)經(jīng)濟項目，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。