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    復(fù)合制坯工藝是濟(jì)鋼自主研發(fā)生產(chǎn)工藝，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)空白。1—5月份，復(fù)合坯工藝共接單生產(chǎn)各類鋼板2318噸，創(chuàng)利81.24萬(wàn)元，其中5月份共完成復(fù)合制坯原料量1270噸，交單量達(dá)到1050噸，創(chuàng)出復(fù)合制坯生產(chǎn)歷史最好水平。一是積極發(fā)揮整合效應(yīng)，優(yōu)化人員配置、充實(shí)復(fù)合制坯生產(chǎn)的技術(shù)管理力量，推行復(fù)合制坯的銑、焊、燒、軋一體化管理，明確崗位職責(zé)，完善績(jī)效考核制度，實(shí)現(xiàn)復(fù)合制坯四關(guān)鍵環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理，最大限度滿足客戶交付期。二是深入開(kāi)展“講責(zé)任，做主人，努力實(shí)現(xiàn)‘一降三不減’”大討論及全員合理化建議征集活動(dòng)，充分發(fā)揮每名職工的積極性和主動(dòng)性。三是技術(shù)人員緊釘現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)工序的每個(gè)細(xì)節(jié)，解決生產(chǎn)實(shí)際困難，每天對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行日?qǐng)?bào)、分析、總結(jié)，為確保復(fù)合制坯擴(kuò)大產(chǎn)能、確保產(chǎn)品交付打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。