近日，首鋼通鋼煉鋼事業(yè)部傳來(lái)捷報(bào)：成功攻克坯厚升級(jí)難題，90毫米薄板坯改造實(shí)現(xiàn)全流程軋制生產(chǎn)。新工藝與新坯型的落地，不僅攻克多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，更顯著縮短生產(chǎn)周期、提升設(shè)備及人員作業(yè)效率，為公司穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、降本增效注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
為確保試制一次成功，煉鋼事業(yè)部提前統(tǒng)籌部署，組織技術(shù)骨干與一線操作人員開(kāi)展專題研討，立足厚坯生產(chǎn)特性，系統(tǒng)梳理風(fēng)險(xiǎn)難點(diǎn)，確定最優(yōu)工藝參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化操作方案，并逐項(xiàng)明確各崗位管控職責(zé)。試制前，操作人員對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全面調(diào)試，校核各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，逐一排查并消除設(shè)備隱患，確保產(chǎn)線工況完全滿足厚坯連續(xù)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求。
試制期間，煉鋼事業(yè)部各專業(yè)骨干組織的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)全程駐場(chǎng)，覆蓋煉鋼、精煉、連鑄至軋鋼全流程，提供工藝指導(dǎo)、技術(shù)支撐與質(zhì)量管控。連鑄階段適時(shí)提升拉速，結(jié)晶器鋼液面運(yùn)行平穩(wěn)，鑄坯溫度分布均勻。針對(duì)坯型變更引發(fā)的軋制模型自學(xué)適應(yīng)等問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)快速響應(yīng)，通過(guò)離線模擬、動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)、迭代優(yōu)化軋制模型等措施，保障軋制作業(yè)平穩(wěn)推進(jìn)。成品檢測(cè)結(jié)果顯示，90毫米鑄坯軋制產(chǎn)品的力學(xué)性能、非金屬夾雜物等指標(biāo)均與原有規(guī)格產(chǎn)品持平，滿足技術(shù)質(zhì)量要求。
依托坯型優(yōu)化與全流程工藝升級(jí)，煉鋼事業(yè)部進(jìn)一步壓縮生產(chǎn)周期，單爐澆鑄時(shí)間縮短2分鐘。按每班日均產(chǎn)量計(jì)算，運(yùn)轉(zhuǎn)效率顯著提升，設(shè)備空轉(zhuǎn)與待機(jī)時(shí)間大幅減少，連續(xù)作業(yè)能力和綜合利用率再上新臺(tái)階。
此次90毫米鑄坯多鋼種試制與軋制任務(wù)的圓滿完成，充分驗(yàn)證了新坯型工藝的可行性與穩(wěn)定性，標(biāo)志著該規(guī)格鑄坯已具備規(guī)�；慨a(chǎn)條件。這一成果是公司聚焦技術(shù)創(chuàng)新、深挖內(nèi)部潛力的重要體現(xiàn)，全體干部職工同心協(xié)力、攻堅(jiān)克難，以嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的作風(fēng)將工藝優(yōu)化轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)效能。
下一步，煉鋼事業(yè)部將以本次試制成功為契機(jī)，持續(xù)推進(jìn)工藝革新與流程優(yōu)化，依托成熟工藝開(kāi)展薄規(guī)格板材試生產(chǎn)，不斷豐富產(chǎn)品規(guī)格矩陣。全體職工也將繼續(xù)保持進(jìn)取姿態(tài)，嚴(yán)守質(zhì)量底線、深挖產(chǎn)能潛力，全力推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作持續(xù)向好、再攀新高。
