5月重慶鋼鐵軋鋼廠在秒級(jí)挖潛中再獲突破 純軋時(shí)間較4月壓降3.69秒 粗軋節(jié)奏較4月提速3.74秒 單塊精軋待溫時(shí)間較4月減少1.9秒 小時(shí)產(chǎn)量較4月提升19.18噸
今年以來，軋鋼廠厚板團(tuán)隊(duì)主動(dòng)求變、精益攻堅(jiān)，繼4月獲寶武勞動(dòng)競(jìng)賽進(jìn)步線后，在品種鋼、薄寬規(guī)格比例雙提升的情況下，5月產(chǎn)量超目標(biāo)完成。亮眼成效的背后，是一場(chǎng)全員協(xié)同的硬仗——從設(shè)備提質(zhì)、工藝優(yōu)化兩大維度精準(zhǔn)施策，逐項(xiàng)啃下硬骨頭。
設(shè)備提質(zhì)，破除運(yùn)行堵點(diǎn)
設(shè)備穩(wěn)定是生產(chǎn)高效的前提。針對(duì)軋制力不足、換輥耗時(shí)偏長(zhǎng)等問題，自動(dòng)化技術(shù)人員翟志遠(yuǎn)、吳銳主動(dòng)駐崗盯守，全時(shí)段摸排設(shè)備隱患。通過反復(fù)優(yōu)化連鎖邏輯、校準(zhǔn)主機(jī)運(yùn)行參數(shù)，成功將單次換輥時(shí)間壓縮、精軋間隙時(shí)間有效縮短，全面恢復(fù)主機(jī)額定性能，粗軋主機(jī)電流過載系數(shù)提升4.7%，精軋最大軋制力提升300噸，高強(qiáng)鋼軋制穩(wěn)定性大幅提升，提速穩(wěn)產(chǎn)有了“硬底盤”。
工藝優(yōu)化，細(xì)摳秒級(jí)參數(shù)
效率提升就是與時(shí)間賽跑。在設(shè)備提質(zhì)的基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)協(xié)同制造管理部，創(chuàng)新搭建“坯厚減薄-道次優(yōu)化-待溫壓縮”的閉環(huán)模型，系統(tǒng)性將中間坯厚度減薄，直擊效率痛點(diǎn)。推床接鋼曾是制約節(jié)奏的卡點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)首創(chuàng)“坯寬自適應(yīng)開口算法”，使粗軋推床接鋼響應(yīng)時(shí)間縮短0.8秒，實(shí)現(xiàn)“零等待”銜接。精軋換輥位連鎖邏輯升級(jí)后，實(shí)現(xiàn)換輥準(zhǔn)備與前道軋制同步進(jìn)行，粗軋間隙時(shí)間壓縮1.5秒，5月軋制小時(shí)塊數(shù)較4月提升0.68塊/小時(shí)。這些看似微小的“減法”都是在為產(chǎn)能釋放騰出空間。
長(zhǎng)效固化，釋放產(chǎn)線潛能
為把階段性攻堅(jiān)成效固化為長(zhǎng)效優(yōu)勢(shì)，中厚板軋制車間依托勞動(dòng)競(jìng)賽壓實(shí)攻堅(jiān)動(dòng)力，將軋制節(jié)奏評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、毫米級(jí)精控操作規(guī)范、自適應(yīng)軋制算法等成果，全面融入班組績(jī)效考核與經(jīng)營(yíng)管控系統(tǒng)。下一步，軋鋼廠全員將咬定目標(biāo)狠抓落實(shí)、奮力沖刺“雙過半”，以實(shí)干攻堅(jiān)持續(xù)釋放產(chǎn)線潛能。
