6月12日，上海寶冶承建的寶鋼股份寶山基地2026年系列年修項(xiàng)目一號(hào)高爐順利點(diǎn)火投產(chǎn)，提前9天完成節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。這座承載著中國鋼鐵工業(yè)現(xiàn)代化記憶鐫刻著“85·9”精神的功勛高爐歷經(jīng)全面迭代升級(jí)以綠色智能新姿態(tài)煥新重生。上海寶冶5000余名建設(shè)者賡續(xù)奮斗薪火、勇?lián)?jiān)重任把先進(jìn)建造工藝與精益施工管理深度融合為中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色智能高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
該項(xiàng)目位于上海市寶山區(qū)，主要施工任務(wù)包括原料貯運(yùn)及上料系統(tǒng)、爐頂及粗煤氣處理系統(tǒng)、高爐主體結(jié)構(gòu)及其相關(guān)系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)及區(qū)域性的公共輔助設(shè)施建設(shè)等施工改造工作。
建成投產(chǎn)后將全面應(yīng)用“AI+高爐”數(shù)智化技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化高爐爐況智能管控體系，提升設(shè)備運(yùn)行的精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性，并持續(xù)降低生產(chǎn)能耗，為推動(dòng)企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
以技術(shù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)革新
本次年修是寶鋼建廠以來規(guī)模最大、難度最高的一次技術(shù)煥新，上海寶冶秉承“策劃先行、技術(shù)引領(lǐng)、精益管控”理念，以高爐模塊化快速大修核心技術(shù)為引擎，創(chuàng)新采用“滑靴滑移+模塊車運(yùn)輸”的交替運(yùn)輸方案，破解高爐超重爐缸只能“一站式”滑移瓶頸。在首段舊爐缸的滑移與運(yùn)輸中，創(chuàng)造了國內(nèi)特大型高爐快速大修舊爐體模塊車運(yùn)輸最大重量和最短時(shí)間兩項(xiàng)紀(jì)錄。
最終，僅用時(shí)八天就完成舊爐體拆除與新爐體回裝工作，為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)特大型高爐快速檢修技術(shù)迭代升級(jí)積累了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，在新舊爐體提升中，首次采用“異噸位提升器同步提升技術(shù)”，成功解決提升方位、提升重量、提升同步性等交錯(cuò)式技術(shù)問題。
以智慧賦能高效建造
面對(duì)產(chǎn)線覆蓋更廣、時(shí)間跨度更長、改造規(guī)模更大、生產(chǎn)物流保障更難等挑戰(zhàn)，上海寶冶動(dòng)態(tài)優(yōu)化施工組織與資源配置方案，精準(zhǔn)測(cè)算切割參數(shù)、優(yōu)化轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備配置、明確各專業(yè)作業(yè)時(shí)序，建立四級(jí)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，保障各項(xiàng)工序有序推進(jìn)。
同時(shí)，項(xiàng)目搭建一體化智慧施工管理平臺(tái)，深度融合大數(shù)據(jù)分析、AI智能預(yù)警等技術(shù)，構(gòu)建起“數(shù)字化、可視化、閉環(huán)化、協(xié)同化”的智慧建造體系，搭建統(tǒng)一數(shù)字化管控中樞，通過人員信息實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)分析、智能研判，有效破除工序交叉復(fù)雜、高危作業(yè)點(diǎn)位分散、人員機(jī)具管控難度大、資源調(diào)配不精準(zhǔn)等難題，以數(shù)字智慧賦能工程高效、安全、優(yōu)質(zhì)建造。
