近日，寶山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“寶鋼股份”）電爐廠的8CC連鑄機成功完成新增280mm方坯斷面的熱試，全自動開澆，熱試一次成功。本次連鑄機新增斷面改造項目僅用極短時間便完成了線上設(shè)備變更和自動化系統(tǒng)調(diào)整，這得益于達涅利與寶鋼股份團隊的專業(yè)技術(shù)、高效管理以及雙方協(xié)同作戰(zhàn)的團隊精神。
“功勛連鑄機”，用時間定義可靠
寶鋼股份8CC連鑄機于2008年投產(chǎn)，由達涅利供貨核心設(shè)備及完整的一級、二級自動化與工藝模型，采用動態(tài)輕壓下、動態(tài)二冷、自動開澆等技術(shù)，鋼種覆蓋彈簧鋼、軸承鋼、齒輪鋼、高合金鋼等多類品種。其鑄坯產(chǎn)品獲得特鋼領(lǐng)域各大終端客戶認證，長期以來是寶鋼股份長材優(yōu)特鋼領(lǐng)域的主打連鑄機，堪稱“功勛連鑄機”。2015年，達涅利將該連鑄機升級為方圓坯兼容連鑄機，可生產(chǎn)包括Cr13、P91鋼種在內(nèi)的圓坯；2020年，達涅利又為其增加了重壓下功能，并配備了最新一代LPC凝固模型，進一步提升了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量與工藝控制水平。
從2008年至今，這臺連鑄機已連續(xù)運行近20年。令人驚嘆的是，其大部分機械設(shè)備如振動臺、拉矯機等，仍然是當年投產(chǎn)時的原始裝備，從未進行過整體更換。這既體現(xiàn)了達涅利連鑄設(shè)備的性能穩(wěn)定與可靠，也彰顯了寶鋼股份電爐廠專業(yè)化設(shè)備管理與維護的高水準。
新增斷面，打造第三大核心戰(zhàn)略產(chǎn)品
本次8CC連鑄機升級的核心內(nèi)容為新增280mm方坯斷面的生產(chǎn)能力，并同步完成了相關(guān)設(shè)備的適應(yīng)性改造。產(chǎn)線依托達涅利的先進連鑄裝備與成熟工藝，可生產(chǎn)合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、曲軸用鋼及高合金鋼等高端棒材特鋼品種，同時具備鑄坯在線控溫能力，適配多品類鋼種的熱裝熱送生產(chǎn)要求。項目依托寶鋼股份煉鋼、軋鋼一體化生產(chǎn)與質(zhì)量一貫制管理優(yōu)勢，憑借國際領(lǐng)先的成分控制技術(shù)及長材全流程綠色低碳制程，延續(xù)了原有產(chǎn)品的市場口碑與用戶認證。產(chǎn)品全面承接原有汽車領(lǐng)域優(yōu)質(zhì)客戶需求，廣泛應(yīng)用于汽車傳動、動力部件、高端機械、精密裝備等場景。結(jié)合寶山基地棒線材組合優(yōu)勢，可滿足客戶一站式采購需求，助力優(yōu)特長材業(yè)務(wù)，打造為寶鋼股份第三大核心戰(zhàn)略產(chǎn)品。
高效協(xié)同，跑出“達涅利加速度”
在項目實施過程中，達涅利通過組織與意大利總部設(shè)計師的專業(yè)技術(shù)交流，及時回應(yīng)寶鋼股份關(guān)切點。制造階段，達涅利統(tǒng)籌資源提前完成交付，并協(xié)助寶鋼股份完成設(shè)備基礎(chǔ)檢測、尺寸復核與風險預控。正式施工前，雙方系統(tǒng)部署資源與工序，確保人員、物料、工具全面就位。施工過程中，達涅利增派團隊提供技術(shù)支持，確保問題快速閉環(huán)。最終，雙方協(xié)同實現(xiàn)熱試車一次成功，從施工到熱試僅耗時12天，較原計劃提前3天。
達涅利與寶鋼股份的再度攜手，證明了技術(shù)傳承與協(xié)同創(chuàng)新能夠跨越時間考驗。在雙方默契配合下，這臺老牌連鑄機必將繼續(xù)書寫特鋼領(lǐng)域“常青樹”的新篇章，助力寶鋼股份優(yōu)特長材業(yè)務(wù)穩(wěn)健邁向第三大核心戰(zhàn)略產(chǎn)品的新高度。
