5月22日，攀鋼釩板材廠1450熱軋生產(chǎn)線現(xiàn)場一片繁忙，通體橙紅透亮的鋼坯被輥道穩(wěn)穩(wěn)送入粗軋機(jī)，鋼坯在軋輥間有序穿梭，熾熱的金屬開始逐漸成型……從板坯出爐，歷經(jīng)粗軋、精軋，直至卷取成卷，在自動化系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制下高效銜接，熱軋產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、高速化、智能化生產(chǎn)，全線軋制流程不到3分鐘。
穿過一道厚重的隔音門，走進(jìn)主軋線集控室，噪音瞬間被隔絕。10米長的主控制臺前，操作工各司其職。巨大的LED屏幕分割成三十多個(gè)畫面，實(shí)時(shí)顯示著生產(chǎn)線每個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的視頻和數(shù)據(jù)，控制著加熱、粗軋、精軋、卷取四個(gè)區(qū)域�？梢暬芸仄脚_清晰地記錄著鋼卷信息、設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)信息……上千個(gè)參數(shù)以數(shù)字、曲線、色塊的形式實(shí)時(shí)更新。操作人員通過智能化系統(tǒng)，對帶鋼軋制全過程進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、集中操控、智能運(yùn)維和遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全流程一體化管控。
1450熱軋產(chǎn)線技改項(xiàng)目于2022年12月完成，通過深化數(shù)據(jù)加工和數(shù)據(jù)分析運(yùn)用，完成鋼卷生產(chǎn)數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)各專業(yè)智慧管理。2024年，該項(xiàng)目在四川省國資國企數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)秀場景評選活動中，榮獲數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)秀場景（生產(chǎn)運(yùn)營類）一等獎(jiǎng)。
“準(zhǔn)備換輥！”該廠熱軋生產(chǎn)單元丁倒班作業(yè)長任俊通過對講機(jī)發(fā)出指令。生產(chǎn)線上，換輥小車已就位，從舊輥停止轉(zhuǎn)動到新輥上機(jī)到位，全過程僅用了12分鐘。
“過去，精軋機(jī)組換輥需停機(jī)30分鐘。如今，通過優(yōu)化流程與精準(zhǔn)協(xié)同，換輥時(shí)間被壓縮至15分鐘以內(nèi)。”任俊說，1450熱軋生產(chǎn)線每班更換精軋工作輥至少2次，以全年數(shù)百次的換輥頻次計(jì)算，這持續(xù)積累的每一分鐘，都將直接轉(zhuǎn)化為萬噸級的額外產(chǎn)能與顯著的能耗節(jié)約。為進(jìn)一步提高軋制效率，該班有序組織生產(chǎn)，圍繞當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，優(yōu)化軋制計(jì)劃編排及軋制節(jié)奏，提升機(jī)組產(chǎn)能；加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理，利用停軋時(shí)間組織點(diǎn)檢維護(hù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
“剛才軋制的是普冷料，現(xiàn)在換輥后軋制的是1.9mm光伏料，用于光伏支架、家電產(chǎn)品，對強(qiáng)度和韌性的要求極高。”集控室內(nèi)，任俊緊盯著屏幕，快速滑動鼠標(biāo)，微調(diào)著參數(shù)。在技術(shù)創(chuàng)新方面，該廠成立專業(yè)攻關(guān)小組，對設(shè)備精度、工藝控制、操作水平等環(huán)節(jié)進(jìn)行深入研究，先后成功突破高強(qiáng)、極薄、極寬品種規(guī)格的軋制技術(shù)“瓶頸”，實(shí)現(xiàn)極薄規(guī)格熱軋卷板批量生產(chǎn)，創(chuàng)國內(nèi)同類型機(jī)組紀(jì)錄。
集控室監(jiān)控畫面內(nèi)，火紅的帶鋼繼續(xù)向前，進(jìn)入七機(jī)架精軋機(jī)組。帶鋼在軋機(jī)間穿梭，每一次壓下都是一次精準(zhǔn)的變形。冷卻水噴涌而出，瞬間汽化，形成白色霧墻，又在幾秒內(nèi)被帶鋼的熱量驅(qū)散。卷取機(jī)前，帶鋼頭部被精準(zhǔn)引導(dǎo)，開始卷取，重量超過二十噸的鋼卷逐漸成形，當(dāng)帶鋼尾部全部卷入，卷取機(jī)緩緩?fù)Ｖ�，一個(gè)完整的鋼卷誕生了，由托盤系統(tǒng)自動將鋼卷送入下一道工序。在生產(chǎn)線另一端，通紅的鋼坯已移出加熱爐，循環(huán)再次開始……
