今年前4個月，本鋼超寬超厚規(guī)格熱軋板批量生產(chǎn)取得突破性進展，厚度20mm—28mm、寬度2000mm—2190mm的超寬超厚規(guī)格熱軋板實現(xiàn)批量生產(chǎn)，打破了國內(nèi)常規(guī)熱連軋機組的規(guī)格生產(chǎn)壁壘，為新能源裝備、船舶制造等高端領(lǐng)域提供了關(guān)鍵材料支撐，推動產(chǎn)業(yè)鏈向低碳化、高效益方向轉(zhuǎn)型。
當(dāng)前，國內(nèi)主流熱連軋機組的生產(chǎn)規(guī)格普遍為產(chǎn)品厚度不超過20mm、寬度不超過2000mm，高端超寬超厚鋼材長期依賴傳統(tǒng)中厚板生產(chǎn)線。為此，本鋼緊盯市場需求與行業(yè)短板，發(fā)揮2300熱軋產(chǎn)線的“明星產(chǎn)線”作用，解決了設(shè)備負荷超限、軋制失穩(wěn)、板形控制困難、尺寸精度偏差大、組織性能不均勻等技術(shù)難題，實現(xiàn)了規(guī)�；慨a(chǎn)。針對2300產(chǎn)線機組特點，重點攻克了2190mm極限超寬規(guī)格的穩(wěn)定批量軋制技術(shù)。
在技術(shù)攻關(guān)過程中，本鋼針對超厚產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的問題，成立攻關(guān)小組，持續(xù)優(yōu)化控軋控冷工藝，合理增大道次變形量，改善鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，消除質(zhì)量缺陷。同時，突破10余項模型系統(tǒng)運行限制，調(diào)整軋制張力、輥縫補償?shù)劝儆囗楆P(guān)鍵工藝參數(shù)，完成多項設(shè)備精度標(biāo)定工作。此外，通過優(yōu)化全線過鋼通道、科學(xué)選配軋輥輥型、精準(zhǔn)調(diào)控軋制工藝等措施，有效解決了超寬板材通板不穩(wěn)、板形難控等問題。
目前，本鋼熱軋產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，已全面具備超寬超厚規(guī)格熱軋板規(guī)�；慨a(chǎn)能力，為企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級奠定了堅實基礎(chǔ)。
