近日，太鋼煤氣安全智能管控系統(tǒng)上線儀式在動力總廠舉行。公司相關(guān)部門、各廠部相關(guān)負(fù)責(zé)人及項目參建單位代表齊聚一堂，共同見證這一重要時刻。該系統(tǒng)的上線，標(biāo)志著太鋼在煤氣安全管理領(lǐng)域邁入“可視化、智能化、平臺化”的新階段，更成為全國第一套全棧適配國產(chǎn)信創(chuàng)的煤氣安全智能管控系統(tǒng)。
直面痛點，以科技驅(qū)動安全變革
冶金煤氣位列鋼鐵企業(yè)三大安全風(fēng)險之首。長期以來，報警數(shù)據(jù)分散、巡檢依賴人工、作業(yè)過程缺乏有效監(jiān)控等問題，始終是太鋼安全管理的重點與難點。為落實國家《安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案》及寶武集團(tuán)相關(guān)要求，太鋼于2025年3月正式立項，啟動煤氣安全智能管控系統(tǒng)建設(shè)。項目覆蓋不銹煉鐵廠、不銹煉鋼廠、不銹熱軋廠、不銹熱連軋廠、動力總廠等五大煤氣高風(fēng)險單位，室外建模面積達(dá)8.56平方公里，室內(nèi)精細(xì)建模約47萬平方米，實現(xiàn)對全廠區(qū)約100公里煤氣管網(wǎng)及附屬設(shè)施的全面數(shù)字化重構(gòu)。
核心功能：三維可視、智能預(yù)警、全程閉環(huán)
系統(tǒng)以太鋼主廠區(qū)1:1高精度三維實景模型為底座，依托自研云渲染技術(shù)，在信創(chuàng)環(huán)境下實現(xiàn)超3.5億面片海量模型快速加載，并發(fā)處理與加載速度均處于領(lǐng)先水平。同時，系統(tǒng)打通全維度數(shù)據(jù)鏈路，接入超3000個信號，涵蓋煤氣報警器、排水器、煤氣計量數(shù)據(jù)及視頻監(jiān)控等，為煤氣安全管控提供全面、精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。相較于國內(nèi)同行，該系統(tǒng)擁有多項獨創(chuàng)技術(shù)優(yōu)勢：具備煤氣泄漏智能遙感檢測、遠(yuǎn)程上傳、可視化管控功能；實現(xiàn)人員定位+CO感知+SOS報警多功能合一；對涉煤氣作業(yè)智慧化管理；支持監(jiān)測數(shù)據(jù)報警規(guī)則自主設(shè)置等。
上線不是終點，而是高效使用的新起點
儀式上，動力總廠負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)：項目團(tuán)隊要持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)功能，推動系統(tǒng)與日常管理深度融合，真正實現(xiàn)煤氣風(fēng)險的“可知、可視、可控、可溯”。施工方中冶武勘測繪公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將全力做好試運行期間的技術(shù)支持，確保系統(tǒng)“用得上、用得好、用得穩(wěn)”。
以智能管控，為太鋼高質(zhì)量發(fā)展護(hù)航
煤氣安全智能管控系統(tǒng)的成功上線，是太鋼落實“智慧安全”戰(zhàn)略的重要里程碑。下一步，動力總廠將以該系統(tǒng)為抓手，持續(xù)提升煤氣專業(yè)安全的智能化、精細(xì)化水平，為公司高質(zhì)量發(fā)展構(gòu)筑堅實的安全屏障。
