近日，寶鋼股份武鋼有限四鋼二熱路徑生產(chǎn)線上傳來(lái)捷報(bào)：“三倍尺”硅鋼熱裝率實(shí)現(xiàn)翻番，連續(xù)三個(gè)月突破90%大關(guān)。這一突破不僅標(biāo)志著該產(chǎn)品從投產(chǎn)試制邁入批量穩(wěn)定供貨的新階段，更彰顯了武鋼有限在高端硅鋼領(lǐng)域的硬核實(shí)力。
“三倍尺”硅鋼是頂級(jí)牌號(hào)的無(wú)取向硅鋼，其產(chǎn)品長(zhǎng)度是常規(guī)產(chǎn)品的三倍、寬度也比常規(guī)的更寬。規(guī)格變化帶來(lái)軋制溫度、尺寸、板型控制難度劇增。這一設(shè)計(jì)能使用戶原材料切割效率提升，并提升產(chǎn)品綜合性能。
硅鋼本就是熱軋工序中的“硬骨頭”，而“三倍尺”的設(shè)計(jì)使得生產(chǎn)控制難度和質(zhì)量波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)呈指數(shù)級(jí)放大。試制初期，鋼軋質(zhì)量不穩(wěn)、熱裝率低等問(wèn)題接踵而至。面對(duì)挑戰(zhàn)，制造管理部牽頭，硅鋼部、煉鋼廠、熱軋廠等多廠部組成聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)錨定目標(biāo)、緊跟過(guò)程、優(yōu)化工藝，火速攻克了溫度精準(zhǔn)把控、尺寸精度控制等核心生產(chǎn)技術(shù)難題，使鋼軋質(zhì)量穩(wěn)定性得到大幅提升，為熱裝率的飛躍奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“三倍尺”硅鋼屬于長(zhǎng)制程生產(chǎn)，熱損耗控制、頭尾質(zhì)量均衡難度極大，同時(shí)還面臨生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)匹配、交叉物流、硅鋼防雨等多重考驗(yàn)。制造管理部組織優(yōu)化生產(chǎn)與物流方案，對(duì)煉鋼、裝卸、運(yùn)輸、排程等全環(huán)節(jié)進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)了各工序間的無(wú)縫銜接。
如果說(shuō)普通硅鋼生產(chǎn)是“短跑”，那么“三倍尺”硅鋼生產(chǎn)就是一場(chǎng)“全程零偏差的馬拉松”。武鋼有限以數(shù)智技術(shù)賦能，優(yōu)化煉軋一體化生產(chǎn)模型，實(shí)現(xiàn)合同需求與計(jì)劃排程的精準(zhǔn)匹配；同時(shí)完善質(zhì)量預(yù)防體系，做到軋制質(zhì)量自動(dòng)跟蹤、異常及時(shí)反饋與處置，讓整個(gè)生產(chǎn)鏈條像精密鐘表一樣高效同步。
