1月15日，寶鋼股份冷軋廠C308連續(xù)熱鍍鋅機組廠房內，第一卷高鋁鋅鋁鎂鋼卷銀光閃爍滿速下線，標志著三電改造項目提前5天圓滿投產。更令人振奮的是，這條肩負高端彩涂基板生產使命的關鍵產線，首次全棧控制系統(tǒng)國產化，并在此基礎上實現了“智造”升級。這不僅是服務國家戰(zhàn)略的攻堅戰(zhàn)，也是寶鋼冷軋在新領域、新模態(tài)中踐行“AI＋鋼鐵”的攻堅戰(zhàn)。
破局：從“卡脖子”到“全棧自主”
C308機組是2004年投產的“老將”，為寶鋼高端板材生產立下汗馬功勞。隨著裝備技術的更新迭代和智能制造技術的快速發(fā)展，原進口控制系統(tǒng)漸顯疲態(tài)：硬件系統(tǒng)淘汰、軟件系統(tǒng)兼容性差、自動化能力不足，核心技術依賴進口更成為制約發(fā)展的“阿喀琉斯之踵”。如何破局？“必須自己走出一條新路！”冷軋廠技術團隊主動請纓，目標直指“全棧自主可控”。
“國產化不是簡單替換，而是全鏈條突破。”團隊錨定“自主可控、智能升級”目標，拉出一張長長的“國產化清單”：寶信天行PLC控制系統(tǒng)、匯川傳動設備、國產糾偏系統(tǒng)、國產燒嘴控制系統(tǒng)、國產氣體分析儀、國產電解整流……從控制到執(zhí)行，全系統(tǒng)鏈條上都刻上了“中國制造”的印記，C308機組也成為了寶武集團首條全棧國產化PLC的大型連續(xù)生產機組，為鋼鐵行業(yè)核心裝備國產化樹起新標桿。
躍升：國產“大腦”激活AI新動能
“開跑即沖刺，機組熱負荷試車第一天就實現設計速度。”在這高效改造的背后，既需要國產化硬件的算力和控制能力，也需要在國產化新模態(tài)中“AI＋鋼鐵”的軟件模型。在“AI主操”的加持下，這套國產“大腦”同步實現了從“制造”向“智造”的升級，并與智控中心數據實時共享，可自動追溯產品缺陷、優(yōu)化生產參數，技術人員自豪地說：“自主可控不僅降低了運維成本，更讓產線擁有了持續(xù)進化的自主權。”從“跟跑”到“領跑”，一躍成為熱鍍機組“智能制造”新標桿。C308機組的蛻變，既是對技術壟斷的逆襲，更是中國鋼鐵工業(yè)邁向自主創(chuàng)新的鏗鏘足音。
攻堅：55晝夜的“協同作戰(zhàn)”
“項目提前5天投產，靠的就是‘握指成拳’的合力！”團隊負責人記憶猶新。這場攻堅戰(zhàn)不僅要更換“大腦中樞”，還要同步完成超期服役的鋅鍋大修——鋅鍋是熱鍍鋅生產的“心臟”，拆解、返廠維修、恢復安裝，每一步都是“精細活”，不容絲毫差池。
“55天工期，必須另辟蹊徑！”冷軋團隊創(chuàng)新調整機組通道線——旁通鋅鍋與鍍后冷卻設備，硬是在“不停主線”的情況下完成冷運行試車。從拆解到調試全程精準掌控，新控制系統(tǒng)與鋅鍋設備“無縫銜接”。寶信軟件團隊完成信號確認超萬點；中國二十冶團隊將鋅鍋部件誤差鎖在毫米級；冷軋廠從進度到質量“全鏈條把關”。高峰期超400人同時作業(yè)，設備安裝、電纜敷設、系統(tǒng)調試交叉推進，最終實現“安全事故零發(fā)生、質量問題零遺留”。
傳承：在“打磨”作品中“打磨”人才
優(yōu)秀的作品是打磨出來的，優(yōu)秀的人才也是打磨出來的。這場攻堅戰(zhàn)，既是改造項目的攻堅戰(zhàn)，也是傳承與創(chuàng)新的陣地戰(zhàn)。
冷軋廠首席師們主動扛起大旗，帶領“95后”“00后”技術員組成核心團隊。按照冷軋技改項目6M全生命周期管理模式，團隊從PLC和傳動選型、系統(tǒng)功能分配，到機組網絡架構、接口信號商定；從畫面布局設計，到張力儀等關鍵設備自診斷恢復功能，帶著“把每個問題想在前面”的韌勁，反復打磨、反復測試。“這些方案，藏著冷軋人半輩子的經驗，也是我們心中跨代冷軋機組的夢想。”一位首席師感慨道。
現場調試中，師傅們手把手教授接線規(guī)范：“電纜接線要‘橫平豎直’，不僅是美觀，更是為后期維護方便。”逐點分析數據時叮囑：“傳動調試要盯著參數曲線，速度波動超過0.05%就要警惕。”從“看不懂圖紙”到能獨立單體設備調試，從“跟著師傅跑”到能自主發(fā)現設備異常，15名徒弟在項目投產后全部通過帶教考核，成為機組穩(wěn)定運行的“生力軍”。
馬年啟程，夢想作帆。搭載“中國大腦”、融合數字基因的鋼鐵駿驥，將繼續(xù)在高端鍍鋅板領域發(fā)力，為寶鋼股份高質量發(fā)展注入強勁的冷軋力量，在新時代新征程中蹄疾步穩(wěn)、再攀高峰！
