10月27日，在安鋼周口基地專用碼頭起重機的轟鳴聲中，一批2000噸的船板正在逐序裝船，即將發(fā)往國內某知名造船企業(yè)。這是周口基地生產的首批船板訂單，從訂單確認到裝船發(fā)運僅用35天，比行業(yè)平均周期縮短15%，標志著周口基地在向先進鋼鐵材料高地邁進征程中實現(xiàn)了新突破。
匠心打磨，精品源于嚴苛標準
船板作為船舶“骨架”的核心材料，對強度、韌性及耐腐蝕性要求極高。為攻克這一品種，周口基地在年初組建專項研發(fā)團隊，聯(lián)合河南鋼鐵研究院，制定了詳細的研發(fā)方案。在冶煉過程中，他們采用擋渣出鋼工藝，通過大包喂鋁線進行預脫氧處理，確保鋼水流動性及含鋁量穩(wěn)定。在軋制過程中，操作人員充分發(fā)揮5600mm+5500mm雙超寬軋機的裝備和工藝優(yōu)勢，嚴格溫度控制，動態(tài)調整壓下率，通過快速冷卻工藝來細化內在組織、提升板材韌性。“為滿足客戶對超寬船板的需求，我們多次優(yōu)化軋制參數，最終實現(xiàn)寬4.8米、長18米的定制化生產，突破了區(qū)域內同類產品的尺寸限制。”現(xiàn)場人員介紹說。為保證首批訂單的性能達標，質檢中心對每批次進行取樣，經過6道無損檢測、3次低溫沖擊試驗，確保性能指標100%達標。
客戶信賴，首單開啟合作新篇
本次首發(fā)的2000噸船板訂單，將用于3艘5萬噸級的散貨船。在合作初期，客戶團隊多次到周口基地實地考察寬厚板產線的生產能力與質控流程，對智能控制系統(tǒng)、在線質量管控和CNAS實驗室的檢測能力有了充分了解，最終達成合作意向。“選擇周口基地，不僅因為已經通過CCS船級社認證，更看重的是對交付周期和質量的嚴格把控。從訂單確認到生產發(fā)運僅用35天，比行業(yè)平均周期縮短15%，有力保障了我們的造船進度。”客戶代表張經理在裝運現(xiàn)場表示，“未來計劃將周口基地納入核心供應商體系，并逐步擴大船板采購規(guī)模。”
揚帆起航，劍指高端鋼材市場
首批船板的成功發(fā)運，是周口基地特鋼轉型、向先進鋼鐵材料高地邁進的重要里程碑。目前寬厚板生產線已具備年產40萬噸船板的能力，產品涵蓋A、B、D、EH36等多個牌號，可滿足散貨船、集裝箱船及海洋平臺等多元需求。下一步將持續(xù)加大研發(fā)投入，開發(fā)耐低溫、高耐蝕的特種船板，并積極拓展東南亞、歐洲等海外造船市場，力爭三年內成為國內船板領域的主流供應商。從鋼鐵熔爐到海洋裝備，周口基地將加快推進高端高效特鋼品種的批零生產，實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展。
