武鋼硅鋼部無取向連續(xù)退火分廠CA10機組近日交出了一份亮眼的成績單：1-9月，現(xiàn)貨率全部完成，同比去年降低28.5%；設備實現(xiàn)連續(xù)9個月穩(wěn)定運行，8月份更是創(chuàng)下全月設備“零故障”紀錄，圓滿實現(xiàn)故障時間降低、現(xiàn)貨率減降的雙減目標。
新時代勇挑新重擔
CA10機組是武鋼有限生產(chǎn)無取向硅鋼的重要產(chǎn)線。面對激烈的市場競爭，過去被譽為“皇冠上的明珠”的硅鋼產(chǎn)品，如今需要在生產(chǎn)全流程的基礎上尋求質(zhì)量和成本的雙突破。
像CA10這樣的成熟產(chǎn)線，質(zhì)量控制難度較大。設備稍有“照顧不周”，立刻在產(chǎn)量、質(zhì)量上“耍脾氣”，導致指標拉低。面對困難，CA10機組崗位人員沒有退縮。在作業(yè)長的帶領下，大家迎難而上，想辦法、找對策，通過強化設備與產(chǎn)品質(zhì)量管控，開啟了產(chǎn)線的新征程。
“精細化點巡檢+快速響應”機制見成效
CA10機組成績背后的核心是推行的高效運行機制。該機制融合了精細化點檢與快速響應兩大理念，確保了設備穩(wěn)定順行。
每日定時開展通道線點檢，聚焦產(chǎn)線系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，堅決做到隱患“早發(fā)現(xiàn)、早處理”。針對夏季高溫挑戰(zhàn)，機組引入先進工具實時監(jiān)控設備狀態(tài)，最大限度抑制潛在故障。
對所有點檢疏漏或生產(chǎn)異常問題均實現(xiàn)當班分析、即時反饋并與績效掛鉤，確保責任到人、響應到位。8月份，該機制成功攔截并處理11起設備預警，實現(xiàn)生產(chǎn)事故與設備故障“雙零”目標。
質(zhì)量管控與績效激勵雙輪驅(qū)動
為提升產(chǎn)品質(zhì)量，CA10機組作業(yè)區(qū)將現(xiàn)貨率指標逐層分解至班組與個人，依托績效管理體系推行“獎優(yōu)扶弱”。表現(xiàn)卓越的班組獲得績效加分，暫時落后的則啟動幫扶與談心機制，推動整體水平持續(xù)提升。
通過橫向?qū)送悪C組，CA10團隊不斷識別運行瓶頸，實施速度優(yōu)化與工藝微調(diào)。在原定檢修期末段、設備狀態(tài)漸趨不穩(wěn)的情況下，團隊通過加強質(zhì)量與設備雙管控，穩(wěn)住指標輸出。
在檢修間隔周期加長的情況下，機組向內(nèi)挖潛，進一步提升產(chǎn)能利用率，為全線生產(chǎn)贏得寶貴窗口。今年1至9月，CA10機組均完成現(xiàn)貨率指標，同比下降28.05%。
CA10機組走出了一條嚴格管理與高效執(zhí)行的突圍之路，他們用實踐證明：依靠作業(yè)區(qū)管理的精細化、運行維護的標準化、團隊協(xié)同的高效化，成熟機組亦能煥發(fā)新活力。
