9月27日10點58分，國內(nèi)首條百萬噸級“氫基豎爐+電爐”近零碳示范產(chǎn)線迎來關鍵里程碑——電爐傾動與連鑄大包回轉(zhuǎn)臺同步單試成功！這一突破標志著湛江鋼鐵零碳項目設備調(diào)試取得階段性勝利，為后續(xù)全線冷負荷聯(lián)動試車奠定了堅實基礎，更彰顯了湛江鋼鐵助力中國寶武履行新型低碳冶金現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈鏈長使命的責任擔當。
自核心設備就位以來，項目團隊緊密配合、高效聯(lián)動，高標準推進設備安裝、調(diào)試及相關配套工作，為系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試一次成功創(chuàng)造了良好條件。
220噸電爐傾動一次成功筑牢零碳“動力芯”
電爐液壓系統(tǒng)作為電爐本體的“動力血脈”，系統(tǒng)結構復雜、潔凈度要求極高，沖洗工作難度大。為攻克技術難關，煉鋼廠聯(lián)合達涅利、中冶賽迪及十七冶等單位，經(jīng)過多輪聯(lián)合論證，創(chuàng)新采用了“分區(qū)分級+大流量湍流”沖洗策略，通過科學劃分回路、精準計算流量，實現(xiàn)了沖洗過程的可控、可視、可測。
調(diào)試期間，液壓團隊全程值守，實時監(jiān)測參數(shù)，嚴把質(zhì)量關口。經(jīng)過一個月連續(xù)奮戰(zhàn)，電爐液壓系統(tǒng)二次沖洗工作圓滿完成，油液清潔度全面達標，為電爐傾動一次成功奠定了堅實基礎。
電儀調(diào)試團隊同步高效推進電爐本體設備的安裝調(diào)試。針對復雜的安裝干涉與功能精度難點，團隊堅守現(xiàn)場，通過“找原因、核數(shù)據(jù)、論方案、抓落實”等一系列扎實舉措，全面完成電纜敷設與調(diào)試，確保電儀系統(tǒng)的高質(zhì)量投運。
目前，電爐爐蓋升降旋轉(zhuǎn)、電極提升及旋轉(zhuǎn)、EBT機構開閉測試等單體設備調(diào)試工作均已圓滿完成，為電爐安全、穩(wěn)定傾動筑牢堅實保障。
連鑄大包回轉(zhuǎn)臺首轉(zhuǎn)成功打通連鑄“第一關”
連鑄大包回轉(zhuǎn)臺作為連鑄機運行的“第一站”，承擔著承接380噸鋼水包并進行回轉(zhuǎn)與精準對位的核心使命，其停位精度需控制在毫米級，安裝調(diào)試難度極高。
面對連鑄液壓系統(tǒng)分屬多家單位、接口協(xié)調(diào)復雜等挑戰(zhàn)，調(diào)試團隊主動靠前，積極協(xié)調(diào)各方資源，邀請制造單位技術人員現(xiàn)場指導，全程參與關鍵參數(shù)調(diào)試，確保各項指標符合設計要求。
在施工空間狹窄、多專業(yè)交叉作業(yè)的復雜環(huán)境下，電儀調(diào)試團隊創(chuàng)新采用“分段調(diào)試、錯峰施工”模式，科學制定作業(yè)計劃，有效降低交叉干擾。通過“見縫插針”式安排調(diào)試任務，團隊高效完成升降、旋轉(zhuǎn)、鎖定、稱量與下渣檢測等核心功能調(diào)試，為連鑄機穩(wěn)定運行提供有力支撐。
兩大節(jié)點的攻堅過程中，調(diào)試團隊憑借精湛技術連克難題，安裝團隊嚴謹細致實現(xiàn)“零誤差”安裝，電儀團隊智慧統(tǒng)籌保障系統(tǒng)高效聯(lián)動，液壓團隊專業(yè)執(zhí)著突破清潔度瓶頸。各團隊如精密咬合的齒輪系統(tǒng)，協(xié)同發(fā)力、共克難關，充分展現(xiàn)了湛鋼人“敢打硬仗、能打勝仗”的團隊作風，為零碳產(chǎn)線建設注入強勁動力。
