近日，包鋼股份稀土鋼板材廠突破生產(chǎn)瓶頸，成功實現(xiàn)了包晶合金鋼產(chǎn)品的高拉速、長連澆生產(chǎn)，標(biāo)志著包鋼股份此類產(chǎn)品連鑄技術(shù)達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。
包晶合金鋼是一種具有高強(qiáng)度、高耐磨性和耐腐蝕性的特種鋼材，被廣泛應(yīng)用于石油化工、汽車制造、船舶工業(yè)、航空航天等行業(yè)，可有效延長設(shè)備使用壽命，減少維修和更換頻率，提升安全性和可靠性。目前，稀土鋼板材廠生產(chǎn)的包晶合金鋼以高牌號雙相鋼和車廂用耐候鋼為主。此類鋼種在加工過程中，鋼液在鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)凝固收縮，體積會急劇變化，易出現(xiàn)液位大幅度波動，以往，只能通過降低鑄機(jī)拉速進(jìn)行緩解，非常制約生產(chǎn)效率。一直以來，該鋼種最多只能連澆5爐，生產(chǎn)成本與質(zhì)量控制難度較大。
為解決包晶合金鋼生產(chǎn)澆注時液位波動較大、連澆爐數(shù)低的生產(chǎn)難題，稀土鋼板材廠攻關(guān)團(tuán)隊深入分析數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位問題根源，采取調(diào)整結(jié)晶器冷卻水、二次冷卻水和振動參數(shù)、輥縫值等措施，同時增加了結(jié)晶器液位防鼓肚系統(tǒng)，取得顯著成效。
鑄機(jī)工藝細(xì)節(jié)和系統(tǒng)參數(shù)反復(fù)調(diào)試優(yōu)化后，稀土鋼板材廠實現(xiàn)了對包晶合金鋼連鑄生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)管控。目前，該廠包晶合金鋼連澆爐數(shù)已穩(wěn)定在10爐以上，相比過去翻了一番。結(jié)晶器液位波動幅度被嚴(yán)格控制在3毫米以內(nèi)，拉速達(dá)到每分鐘1.3米，均為歷史最好水平。
