今年初以來，新鋼集團(tuán)特鋼公司電爐廠通過強(qiáng)化操作、不斷優(yōu)化冶煉工藝，鋼水質(zhì)量明顯改善，其中鋼水中的氫、氧、氮3種有害氣體含量大幅下降，使以往產(chǎn)品質(zhì)量中的白點(diǎn)、氣泡、冒漲等現(xiàn)象大為減少，較好地滿足了客戶的需求，提高了競爭力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年1月~7月份，該廠質(zhì)量損失同比下降了50%。
鋼水中的有害氣體是造成鋼的諸多缺陷的主要因素之一。為了有效減少鋼水中的氣體含量，該廠從原材料進(jìn)廠入手，把好質(zhì)量關(guān)口，要求石灰的CaO含量在85%以上、顆粒適中、粉末少。同時，該廠優(yōu)化冶煉工藝，抓好氧化期的脫碳過程，充分利用爐底側(cè)吹的技術(shù)優(yōu)勢，盡量在短時間內(nèi)去碳，從而達(dá)到去除氮、氫的效果。
此外，針對爐渣可以防止鋼液吸氣的特點(diǎn)，該廠在氧化期操作時做到大渣量和保持合適的爐渣黏度，在還原期操作時避免溫度過高，并縮短冶煉時間，從而避免了鋼水中氫、氮?dú)怏w的增加。這些措施的實(shí)施，極大地提高了鋼水質(zhì)量。目前，該廠鋼水中氫、氧、氮含量分別保持在70ppm、1.5ppm、30ppm，比去年同期分別下降了30%、25%、40%。
