高橋石化積極采用新技術(shù)新材料，成功應(yīng)用復(fù)合陶瓷材料延長(zhǎng)管線使用壽命。
隨著加工原油劣化、煉油和化工技術(shù)的進(jìn)步，苛刻的生產(chǎn)工藝過(guò)程對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、型式、用材都提出了更高的要求，高等級(jí)的合金材料獲得了廣泛使用。由于合金材料冶煉技術(shù)要求高，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品穩(wěn)定性、合格率都有欠缺，每年花費(fèi)巨資進(jìn)口材料、設(shè)備，但高等級(jí)材料在一些多變的環(huán)境中也未得到較好地使用。如１號(hào)連續(xù)重整再生堿液管使用壽命短，相關(guān)技術(shù)人員雖采取了擴(kuò)大堿液罐容積，先后使用哈氏合金等措施，但其使用壽命也只有9-11個(gè)月，嚴(yán)重影響了裝置的安穩(wěn)運(yùn)行。
2008年9月份，高橋石化鑒于非金屬材料在耐蝕方面的天然優(yōu)勢(shì)，將解決方案的重點(diǎn)轉(zhuǎn)到采用非金屬＋金屬的復(fù)合材料上。通過(guò)與相關(guān)院所、廠家合作，幾經(jīng)努力，多次試制，終于研制出通用性復(fù)合陶瓷新材料，達(dá)到同時(shí)耐酸、堿腐蝕和沖刷，并于2009年7月份將法蘭連接的復(fù)合陶瓷管應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好使用情況的跟蹤監(jiān)測(cè)。今年裝置檢修時(shí)，打開仔細(xì)檢查管道內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)涂層總體情況良好，略有剝落現(xiàn)象，但未見(jiàn)金屬本色，可維持繼續(xù)運(yùn)行。到今年11月份，該復(fù)合陶瓷管線已連續(xù)安全使用41個(gè)月，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
在法蘭連接復(fù)合管成功使用的同時(shí)，專業(yè)人員為提高它的使用便捷性、應(yīng)用范圍，進(jìn)一步優(yōu)化配方，研發(fā)可焊接的復(fù)合陶瓷材料，并在1號(hào)蒸餾、3號(hào)蒸餾常頂系統(tǒng)使用。目前使用情況優(yōu)良，今年多次測(cè)厚檢查未見(jiàn)任何減薄，確保了裝置正常運(yùn)行。
