中鋁山東企業(yè)第二氧化鋁廠針對(duì)當(dāng)前氧化鋁市場(chǎng)低迷的現(xiàn)狀，立足貫徹“降本增效”與“向指標(biāo)要效益”的生產(chǎn)組織原則，推出適應(yīng)現(xiàn)狀的生產(chǎn)組織新模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程系統(tǒng)性效率的提升。
該廠新建立的生產(chǎn)開車模板是根據(jù)各工序液量水平來平衡，新生產(chǎn)開車模板實(shí)施后，該廠生產(chǎn)線降低的總裝機(jī)容量達(dá)20830kw。該廠還通過對(duì)東、南兩線相同工序設(shè)備的調(diào)研，優(yōu)先使用高效能設(shè)備，逐步實(shí)現(xiàn)“礦漿、調(diào)配液、粗液、蒸發(fā)原液”等8種物料互動(dòng)，從一個(gè)個(gè)細(xì)微點(diǎn)加大效益最大化，上半年該廠制造成本較年初預(yù)算降低21.39元/tAO。
為減少成本消耗，該廠實(shí)施了“低溫拜耳法高濃度溶出和高苛性堿分解”新工藝，并根據(jù)兩線氫鋁形貌不同特點(diǎn)，突出東線“雙五”氫鋁優(yōu)勢(shì)，推進(jìn)低溫拜耳法高效砂狀氧化鋁新工藝。利用種分分解的二區(qū)和四區(qū)的各自特點(diǎn)，通過氫鋁粒度控制數(shù)據(jù)共享、種分分解率控制條件互通等方式，達(dá)到“不提液量提產(chǎn)量和余熱充分利用”的目的，僅每年降低汽耗就達(dá)300余萬元。
該廠曾讓員工們算過一道特殊的數(shù)學(xué)題：90%×90%×90%×90%×90%=？結(jié)果算出的答案是59%，隨后，該廠領(lǐng)導(dǎo)這樣鼓勵(lì)大家：“我們的團(tuán)隊(duì)，我們的氧化鋁生產(chǎn)，每個(gè)成員，每個(gè)工序、每次操作都是一個(gè)乘數(shù)，而得數(shù)就是我們的最終產(chǎn)品及生產(chǎn)效益。5個(gè)工序過后的結(jié)果是不及格。所以，我們要從每個(gè)環(huán)節(jié)找原因，提升效率。”為此，員工們以指標(biāo)對(duì)標(biāo)為抓手，選取分解率、產(chǎn)出率等7個(gè)重點(diǎn)指標(biāo)為挑戰(zhàn)目標(biāo)，使分解率等多項(xiàng)重點(diǎn)指標(biāo)向優(yōu)化發(fā)展。
上半年員工勞動(dòng)生產(chǎn)率提升近兩成，并在基本沒有增加各種資金投入的前提下，實(shí)現(xiàn)收益758萬元。
