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    氧化鋁廠經(jīng)過一個月的充分準(zhǔn)備，于5月29日正式啟動2#沸騰爐“油改氣”試車工作。在四川華索自動化信息工程有限公司和分公司信息計控中心專業(yè)人員的配合下，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員和焙燒車間干部員工堅守在試車現(xiàn)場，通過3天的戮力攻堅，取得了2#沸騰爐“油改氣”試車一次成功投運的好成績。

    2#沸騰爐“油改氣”改造項目，是分公司實施能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進節(jié)能減排的重要舉措。1臺使用重油的沸騰爐改為使用天然氣以后，每月可節(jié)約成本300萬元。對降低氧化鋁生產(chǎn)成本，增強氧化鋁的市場競爭力和盈利能力，實現(xiàn)分公司扭虧脫困具有重要意義。

    5月29日，氧化鋁廠正是啟動2#沸騰爐“油改氣”試車工作，按計劃停2#沸騰爐更換天然氣噴槍，對天然氣流程的法蘭、閥門連接處有無泄漏點進行全面排查，通過無負(fù)荷試車，消除設(shè)備軟硬件存在的問題。5月30日，2#沸騰爐“油改氣”試車進入帶負(fù)荷試車階段。上午8點，試車人員各就各位對系統(tǒng)進行重新檢測，四川華索自動化信息工程有限公司專業(yè)人員針對進氣閥不能啟動，對DCS控制策略進行了調(diào)整，并對天然氣流程的泄漏點進行了處理，進一步消除了設(shè)備的軟硬件問題。上午11點48分，2#沸騰爐投運天然氣獲得成功。氧化鋁廠按照帶負(fù)荷試車測試項目對沸騰爐溫度、電收塵入口溫度、以及廢棄甲烷、廢棄一氧化碳、廢棄氧含量的連鎖安全報警性能進行了測試。在確保安全的前提下，下午18點2#沸騰爐正式下料，該廠針對145混合密封罐流化不好出料不暢，果斷增加一臺移動空氣壓縮機，確保了2#沸騰爐“油改氣”一次試車投運成功。5月31日，通過白班人員精心操作調(diào)整，逐步提產(chǎn)4%，當(dāng)班產(chǎn)量達到462噸，氧化鋁粒度和灼堿等工藝技術(shù)指標(biāo)均保持在控制范圍。