近日，由金川集團信息與自動化工程公司自主開發(fā)的生產(chǎn)運行管理系統(tǒng)上線試運行。該系統(tǒng)通過業(yè)務(wù)流程重構(gòu)、國產(chǎn)化技術(shù)創(chuàng)新與多系統(tǒng)集成，構(gòu)建起覆蓋計劃、調(diào)度、能源、實績管理的全鏈路數(shù)字化平臺，為集團生產(chǎn)管控能力躍升奠定了基礎(chǔ)。
生產(chǎn)運行管理系統(tǒng)的開發(fā)是集團“數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計劃”的核心項目，技術(shù)團隊聚焦生產(chǎn)計劃滯后、調(diào)度效率低、數(shù)據(jù)碎片化等痛點，以“國產(chǎn)化替代+數(shù)字化升級”雙輪驅(qū)動，圍繞系統(tǒng)計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度、實績管理、大屏可視化與移動應(yīng)用四大模塊開展技術(shù)攻堅。
系統(tǒng)計劃模塊打通“年度-月度”二級計劃聯(lián)動通道，支持集團級計劃指標(biāo)的自動分解與維護，并設(shè)置三級權(quán)限管控體系——業(yè)務(wù)管理員可自主授權(quán)二級單位編制專項計劃，審核通過后數(shù)據(jù)實時鎖定，徹底解決計劃與執(zhí)行脫節(jié)的問題，確保計劃剛性落地。
生產(chǎn)調(diào)度模塊實現(xiàn)流程性突破，創(chuàng)新開發(fā)“隨筆記錄-班次記錄-日報”自動生成閉環(huán)。調(diào)度員實時錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)可在5分鐘內(nèi)自動匯總生成班次記錄與日報，同步集成工藝流程監(jiān)控、關(guān)鍵設(shè)備視頻監(jiān)控、檢修計劃跟蹤、生產(chǎn)事故建檔等功能，讓調(diào)度員徹底告別“紙質(zhì)記錄、人工匯總”的傳統(tǒng)模式，大幅提升工作效率。
實績管理模塊構(gòu)建“自動采集+人工補錄”雙保障機制，實現(xiàn)生產(chǎn)實績的自動抓取，剩余數(shù)據(jù)支持人工快速補錄。系統(tǒng)可自動完成日、月、年實績計算，并保留歷史版本追溯功能，為能源優(yōu)化調(diào)配提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐，目前已實現(xiàn)鎳、銅等核心產(chǎn)品能耗數(shù)據(jù)的實時分析。
大屏可視化與移動應(yīng)用模塊打造“集團-板塊”雙層級監(jiān)控體系，集團級大屏實時展示20余種核心產(chǎn)品產(chǎn)量完成進度與10余套關(guān)鍵生產(chǎn)系統(tǒng)運行狀態(tài)；板塊級大屏則聚焦各單位細分指標(biāo)。同步開發(fā)的移動端應(yīng)用支持管理人員隨時查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)、上報突發(fā)事件、查看檢修計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)動態(tài)掌握。
系統(tǒng)經(jīng)過首輪試用，整體運行穩(wěn)定，核心功能完全符合業(yè)務(wù)預(yù)期，生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理效率大幅提升，計劃編制、實績統(tǒng)計等核心任務(wù)平均處理時間從以往的3-4小時縮短至30分鐘內(nèi)。同時，生產(chǎn)管控透明度亦顯著增強，通過實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)可視化功能，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的異常識別率提升50%，可實現(xiàn)“實時預(yù)警、快速處置”，為安全生產(chǎn)筑牢“智能防線”。
不僅如此，系統(tǒng)集成計劃、調(diào)度、能源等多部門數(shù)據(jù)，減少人工傳遞數(shù)據(jù)的中間環(huán)節(jié)，跨系統(tǒng)查詢時間縮短70%，跨部門協(xié)同成本有效降低，助推生產(chǎn)管理向高效協(xié)同轉(zhuǎn)型。
