首鋼長治鋼鐵焦化廠抓實抓細(xì)“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動，通過強化生產(chǎn)管控、優(yōu)化設(shè)備運維、嚴(yán)抓安全環(huán)保等舉措，全面助力經(jīng)營生產(chǎn)平穩(wěn)運行。1—6月份，化產(chǎn)品、干熄焦發(fā)電量等指標(biāo)均超計劃完成，為全年目標(biāo)實現(xiàn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
生產(chǎn)管控精準(zhǔn)發(fā)力。焦化廠緊扣經(jīng)營生產(chǎn)計劃，以標(biāo)準(zhǔn)化操作保障生產(chǎn)節(jié)奏。通過嚴(yán)格控制搗固時間、優(yōu)化單爐操作時長，確保煤餅堆密度穩(wěn)定。針對入爐煤水分控制問題，建立動態(tài)調(diào)控機制，每班跟蹤分析煤質(zhì)指標(biāo)，強化裝煤過程精細(xì)化操作，圍繞單爐提罐量≥30t，通過工藝聯(lián)動與爐體維護(hù)強化生產(chǎn)方案的落實落地。工藝方面以“九溫五壓”工藝管控為抓手，建立動態(tài)調(diào)控機制。通過每周對焦?fàn)t直行溫度、火落時間、煤氣熱值等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行綜合分析，實時調(diào)整加熱煤氣流量，確保燃燒效率最優(yōu)化。同時，科學(xué)規(guī)劃煉焦煤庫存，積極應(yīng)對原料煤市場波動，通過小批量多頻次采購策略，有效規(guī)避風(fēng)險。
設(shè)備運維三級聯(lián)動。設(shè)備科深入分析物料消耗，與新興鑄管對標(biāo)費用構(gòu)成，探索外委承包最優(yōu)方案。推行崗位點檢、專業(yè)點檢、設(shè)備員點檢“三級點檢”機制，結(jié)合定修計劃，主要完成了1號推焦車推焦桿更換等關(guān)鍵設(shè)備更換維檢。認(rèn)真落實公司能耗“雙控”、降本增效工作要求，通過技術(shù)升級實現(xiàn)工作提升。持續(xù)深化TPM全員生產(chǎn)維護(hù)模式，持續(xù)開展11項設(shè)備提升計劃，消除跑冒滴漏，提升管理水平。
基礎(chǔ)工作常抓不懈。針對夏季區(qū)域生產(chǎn)高溫的特點，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子深入各作業(yè)區(qū)，為職工送去雪糕、礦泉水等物資，并現(xiàn)場檢查防暑措施落實情況。各作業(yè)區(qū)同步行動，設(shè)備科提前排查維護(hù)降溫設(shè)施，安全科配發(fā)防暑藥品至崗位。嚴(yán)查能源介質(zhì)跑冒滴漏，治理管道隱患。持續(xù)發(fā)力指標(biāo)提升工作，1—6月份冶金焦熱強度持續(xù)實現(xiàn)A級目標(biāo)；3—6月份“干熄焦波動天數(shù)”指標(biāo)連續(xù)突破歷史最好水平。未雨綢繆，積極防汛備戰(zhàn)，組建30人義務(wù)防汛隊伍，清理排水溝，完成防雨改造項目6項，確保極端天氣有效應(yīng)對。
