作為國內(nèi)首個創(chuàng)新實(shí)施“物理工廠+數(shù)字孿生體”同步交付的示范項(xiàng)目，蘭州石化榆林公司智能工廠成功打造覆蓋生產(chǎn)全要素的數(shù)字化管控能力，形成新型閉環(huán)優(yōu)化運(yùn)營模式。
6月3日下午，蘭州石化榆林公司智能工廠裝置區(qū)內(nèi)，昆侖數(shù)智蘭州分公司運(yùn)維工程師王斐正在仔細(xì)查驗(yàn)藍(lán)牙定位標(biāo)簽。這些不到巴掌大的智能終端所連接的數(shù)字化員工系統(tǒng)，正在后臺實(shí)時定位追蹤著廠區(qū)作業(yè)人員、工程車輛的運(yùn)行軌跡，將安全生產(chǎn)的每個細(xì)節(jié)轉(zhuǎn)化為可視化的數(shù)字信息。
作為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，由昆侖數(shù)智承建的國內(nèi)首個乙烯全業(yè)務(wù)鏈智能化工廠——榆林乙烷制乙烯智能工廠建設(shè)項(xiàng)目，整體上線運(yùn)行2年多來，數(shù)智化賦能成效日益凸顯。“生產(chǎn)運(yùn)行更加優(yōu)化，裝備保障更加可靠，安全環(huán)保更加受控，綜合系統(tǒng)管理更加高效，這就是數(shù)智化的力量。”蘭州石化榆林公司總經(jīng)理、總工程師李瑋總結(jié)道。
數(shù)字孿生
從“物理工廠”到“虛實(shí)共生”
在榆林公司智能工廠中央控制室，數(shù)字化大屏上正跳動著全廠的動態(tài)數(shù)據(jù)流。工作人員輕觸三維數(shù)字化工廠管廊模型，即可看到管道內(nèi)部的實(shí)時參數(shù)，設(shè)備健康狀況通過可視化圖躍然眼前。傳統(tǒng)工廠的“非可視化管理”被徹底革新為“全景透明化管控”，數(shù)字孿生的關(guān)鍵作用在此彰顯。
“我們基于數(shù)字化交付成果，對工廠設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行對象化數(shù)據(jù)治理，構(gòu)建出完整的數(shù)字孿生工廠。”昆侖數(shù)智蘭州分公司項(xiàng)目經(jīng)理張巖向記者介紹，數(shù)字工廠覆蓋生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理等全領(lǐng)域，形成全熱點(diǎn)、高精度、強(qiáng)視覺、地上地下一體化的高質(zhì)量數(shù)據(jù)體系。智能系統(tǒng)清晰精準(zhǔn)地標(biāo)明設(shè)備、管道、儀表等工廠對象4萬余個，裝置模型元件260萬個。實(shí)現(xiàn)“以工廠對象為核心，一站式分析”，全面提升數(shù)據(jù)資源應(yīng)用廣度和共享服務(wù)水平。
這一數(shù)字化變革的成效，在榆林公司乙烯運(yùn)行部副主任馬成祥的真切體驗(yàn)中得到了印證。每天早上到崗后，僅需5至10分鐘即可全面掌握整套裝置當(dāng)日運(yùn)行狀態(tài)，乃至近期的生產(chǎn)動態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)的決策分析。“從日常管理而言，我們是最大的受益者。”他坦言。
作為國內(nèi)首個創(chuàng)新實(shí)施“物理工廠+數(shù)字孿生體”同步交付的示范項(xiàng)目，榆林公司智能工廠通過構(gòu)建“狀態(tài)感知、實(shí)時分析、智慧決策、精準(zhǔn)執(zhí)行”全鏈路智能管理系統(tǒng)，成功打造覆蓋生產(chǎn)全要素的數(shù)字化管控能力，生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、HSE管理等主要業(yè)務(wù)現(xiàn)已形成新型閉環(huán)優(yōu)化運(yùn)營模式。
智慧賦能
從“治病”到“治未病”
榆林公司智能工廠通過融合人工智能與工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)，構(gòu)建起設(shè)備健康狀態(tài)實(shí)時分析、智能診斷及故障預(yù)警系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)從被動式“治病”到前瞻性“治未病”運(yùn)維模式的跨越。
“近2年未發(fā)生過因儀表凍結(jié)導(dǎo)致的裝置故障。”在榆林公司工程師站現(xiàn)場，運(yùn)行保障部工程師蘇鳳琴的感慨背后，是冬天零下30℃極寒環(huán)境中的運(yùn)行驗(yàn)證：通過智能儀表實(shí)時采集儀表表頭溫度數(shù)據(jù)，設(shè)定閾值預(yù)警并同步至監(jiān)測平臺，管理人員可遠(yuǎn)程掌握7000余個儀表閥門狀態(tài)。冬季管理效率提升顯著，裝置非計(jì)劃停車風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制。
這一“未病先防”能力催生了儀表管理革命。智能系統(tǒng)每5分鐘自動完成關(guān)鍵儀表閥門的遠(yuǎn)程校準(zhǔn)與診斷，儀表可用性突破99%，日常巡檢效率提升超90%，大大提高了儀表維護(hù)效率。
相較于傳統(tǒng)煉化企業(yè)依賴定期檢修的被動模式，基于設(shè)備數(shù)字孿生技術(shù)搭建的實(shí)時監(jiān)測平臺，榆林公司對機(jī)組、機(jī)泵等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行全景監(jiān)控與智能分析，電網(wǎng)設(shè)備故障預(yù)警率達(dá)100%，動設(shè)備漸變故障識別率達(dá)100%，故障定位效率從小時級壓縮至分鐘級。
在風(fēng)險(xiǎn)管控領(lǐng)域，數(shù)字化技術(shù)深度重構(gòu)作業(yè)流程。通過昆侖數(shù)智自主研發(fā)的工藝管控平臺，員工只要掃描二維碼，就能穿透能量隔離、盲板管理、上鎖掛簽等現(xiàn)場作業(yè)與相關(guān)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)盲板抽加作業(yè)全流程數(shù)字化管控。
價(jià)值創(chuàng)造
從“創(chuàng)新實(shí)踐”到“行業(yè)示范”
蘭州石化榆林公司智能工廠建設(shè)，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系架構(gòu)，探索出一條新建企業(yè)智能工廠建設(shè)之路。
昆侖數(shù)智蘭州分公司總經(jīng)理張敏表示，通過對象化數(shù)據(jù)治理，打通數(shù)字化移交應(yīng)用的“最后一公里”，建立從裝置全貌、工藝單元到設(shè)備多層級、多維度、多顆粒度的數(shù)字化孿生體，形成支撐智能工廠全業(yè)務(wù)域建設(shè)的數(shù)字資產(chǎn)。通過全面釋放數(shù)據(jù)潛能，推動數(shù)字化理念創(chuàng)新、業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新，賦能企業(yè)全方位轉(zhuǎn)型。
智能工廠建設(shè)以“數(shù)字”為核心基因，通過三維數(shù)字孿生工廠的數(shù)字化交付實(shí)現(xiàn)全生命周期管理，依托數(shù)據(jù)治理體系破除信息壁壘，以場景化數(shù)字應(yīng)用精準(zhǔn)賦能生產(chǎn)運(yùn)營，助力榆林乙烯項(xiàng)目打造成為綠色、智能、效益最大化的國家示范工程。
作為獲評工信部“2023國家大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范項(xiàng)目”，榆林公司智能工廠在智能制造發(fā)展道路上邁出堅(jiān)實(shí)有力步伐，為行業(yè)智能化升級樹立了新標(biāo)桿。
