4月28日，廣東石化公司碼頭運(yùn)行部值班長關(guān)新在1號泊位“阿克蒙”航煤輪進(jìn)行船岸安全檢查，做好航煤船離泊準(zhǔn)備工作。
立足區(qū)位樞紐優(yōu)勢，打造國際航空能源樞紐。廣東石化毗鄰珠三角核心港口，依托與深圳、香港“1小時陸運(yùn)+半日海運(yùn)”的時空距離，可快速對接香港乃至東南亞等航煤消費(fèi)市場。廣東石化具有設(shè)計加工2000萬噸/年煉油能力，航煤生產(chǎn)與原油加工、芳烴等環(huán)節(jié)深度耦合，目前已形成“原料—煉化—出口”全鏈條模式。自2023年全面投產(chǎn)以來，面對內(nèi)貿(mào)航煤銷路難以擴(kuò)大的局面，在集團(tuán)公司煉油化工和新材料分公司的支持和幫助下，廣東石化于2023年7月開始全力推進(jìn)航煤出口業(yè)務(wù)。
創(chuàng)新來料加工模式，摸索推進(jìn)“經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變。廣東石化全面摸索推進(jìn)由“生產(chǎn)型”向“經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變，創(chuàng)新開展來料加工模式，由境外企業(yè)提供原油原料，加工后全部出口。在來料加工過程中，建立覆蓋生產(chǎn)、儲運(yùn)、出廠全流程的質(zhì)量管理體系，實施“專線、專罐、專泵”管理，并定期對航煤儲罐進(jìn)行沉降脫水、查水操作，確保添加劑的均勻性。在出廠環(huán)節(jié)，采取“隨車樣”鉛封確認(rèn)、過濾器壓差監(jiān)控等措施。2023年至今，航煤成品罐各項檢測數(shù)據(jù)均100%達(dá)標(biāo)，電導(dǎo)率、磨痕直徑等關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
深挖裝置增效潛能，開展航煤收率提升攻堅。面對市場需求變化，廣東石化嚴(yán)格控制航煤、石腦油、柴油切割點，最大程度減少餾程重疊，同時，通過提高柴油加氫裝置轉(zhuǎn)化率、實施焦化裝置生焦系數(shù)控制等技術(shù)手段，實現(xiàn)柴油組分向高附加值航煤產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。其中，將常減壓Ⅰ常三線直餾柴油轉(zhuǎn)供柴油加氫Ⅱ，同步提升加氫裂化裝置負(fù)荷，增加航煤日產(chǎn)量。同時，公司通過摻燒低價原煤、延長焦化裝置清焦周期等舉措，實現(xiàn)“增產(chǎn)”與“降耗”雙贏。截至目前，廣東石化航煤收率比集團(tuán)公司煉化企業(yè)平均收率高出4.7個百分點。
