錦西石化在原有油泥減量化技術(shù)攻關(guān)成果的基礎(chǔ)上繼續(xù)深化精細(xì)管理，打造“提質(zhì)增效”增值版。今年3月至7月1日，油泥產(chǎn)量同比減少近7000噸，焦化裝置回?zé)?.36萬噸，節(jié)省油泥處理費用350余萬元。
錦西石化每年在煉油過程中可產(chǎn)生油泥3萬余噸，油泥的產(chǎn)生不僅會造成油品損耗，而且處理過程還要產(chǎn)生大量費用。為推動公司向精細(xì)管理跨越、向精益管理邁進(jìn)，錦西石化通過優(yōu)化電脫鹽操作、增加裝置污油回?zé)捔康确绞剑^程推動油泥減量。
錦西石化將兩套蒸餾裝置反沖洗的頻次由原來的每15天沖洗1次調(diào)整為每10天沖洗1次。同時，優(yōu)化電脫鹽運行參數(shù)，適當(dāng)提高電脫鹽操作溫度，降低脫出污水中的含油量。各罐區(qū)采用自循環(huán)、加溫、外循環(huán)等方式對罐內(nèi)油品進(jìn)行脫水，提升脫水效果。公用工程部每天監(jiān)控下水井含油情況，利用污水裝置做好下水井污油回收工作。
除了在源頭減少污油產(chǎn)生外，錦西石化還通過提高焦化裝置污油回?zé)捔康姆绞剑档臀塾吞幚碣M用。公司對電脫鹽切水污油和隔油池分離出的污油實行分儲分煉，控制污油指標(biāo)，使其滿足焦化裝置帶煉條件。同時，完善班組相關(guān)崗位污油帶煉獎勵措施，引導(dǎo)班組員工精心操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
