大慶石化主動破解提質(zhì)增效難題，通過徹底停用、縮短用時、調(diào)節(jié)用量等措施，優(yōu)化調(diào)整2732條蒸汽伴熱管線，讓每一方蒸汽都創(chuàng)造最大價值——
由于緯度偏高，冬季生產(chǎn)期長達半年，大慶石化蒸汽消耗成本一直較高。今年年初以來，大慶石化對9個運行部共89套裝置的蒸汽伴熱進行全面摸排，通過徹底停用、縮短投用時間、調(diào)節(jié)蒸汽用量等措施，節(jié)約蒸汽近3萬噸，增效超380萬元，實現(xiàn)蒸汽成本硬下降。
能停盡停
64條管線“離崗待命”
要想最大化節(jié)能，停用伴熱無疑是最優(yōu)解。大慶石化根據(jù)生產(chǎn)實際和安全風險識別情況，對管線進行全面梳理和排查，最終確定停用64條蒸汽伴熱線。
“我們部門牽頭組織召開了15場專業(yè)視頻會和6次現(xiàn)場碰頭會，15個運行部和單位協(xié)同對3186條蒸汽伴熱線進行逐條研判，將部分閑置管線、介質(zhì)連續(xù)流動管線以及流程優(yōu)化后無用管線逐個登記在冊，找準能耗‘出血點’。”6月28日，大慶石化生產(chǎn)運行部一級高級主管黃鶴總結(jié)管線摸排工作的開展情況。
各運行單位結(jié)合介質(zhì)種類、流動性、冷凝溫度等特性，對非必要的蒸汽伴熱線實施關(guān)停。公用工程二部一空分、二空分裝置長期處于備用狀態(tài)，這個部計劃停用2套裝置的噴淋冷卻塔排水線的蒸汽伴熱。“我們準備通過加裝截斷閥門，實現(xiàn)排水線蒸汽伴熱停得下、斷得開、放得凈。”生產(chǎn)技術(shù)組工藝工程師馬子超介紹。VOCs廢氣治理項目相關(guān)管線始終有蒸汽伴熱“陪護”，煉油一部延遲焦化裝置區(qū)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，停用伴熱后，管線內(nèi)的可燃氣體和少量水蒸氣并未凍凝，介質(zhì)處于流動狀態(tài)。為此，這個部關(guān)停此類伴熱管線4條�；み\行二部丁辛醇造氣裝置流程長、伴熱點多，在對丁辛醇儲罐區(qū)、污水提升泵房等蒸汽伴熱系統(tǒng)進行摸排分析后，分別減少2組共300多米長的蒸汽伴熱線，每年可節(jié)約蒸汽4300余噸。
與此同時，各單位對停用的伴熱線進行放空、吹掃，保證管線處于空置、干凈的狀態(tài)，為隨時投用做準備。蒸汽伴熱數(shù)量做了“減法”，質(zhì)量效益做了“加法”，停用措施實現(xiàn)增效近150萬元。
晚投早停
1588條管線“間歇上崗”
為使在用蒸汽伴熱實現(xiàn)有效節(jié)能，大慶石化通過進一步優(yōu)化運行時間、縮短伴熱時長等措施，達到大幅降低蒸汽消耗的效果。
6月8日，煉油二部制蠟聯(lián)合裝置區(qū)二套石蠟成型裝置員工緊握閥門轉(zhuǎn)盤，慢慢旋轉(zhuǎn)關(guān)閉，這標志著油槽高位罐進料線蒸汽伴熱完成7個多月的伴熱使命，進入休眠期。這條以往常年投用的蒸汽伴熱線，今年被列入“冬投夏停”計劃。
在保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，大慶石化縮減蒸汽伴熱投用期，切實把節(jié)能降耗工作落到實處。
常年投用變“冬投夏停”，119條蒸汽伴熱時長立減一半。尾油從煉油區(qū)“出發(fā)”，經(jīng)臥龍管帶、原料儲罐，最終到達裂解裝置，共有13條蒸汽管線常年加溫伴熱。今年年初，乙烯一部根據(jù)尾油原料儲罐夏季溫度及輸送距離進行測算后發(fā)現(xiàn)，將這條線上13條常投蒸汽伴熱中的10條改為“冬投夏停”，即可滿足尾油原料的工藝需求。經(jīng)過改進，乙烯一部每天可節(jié)約1兆帕蒸汽144.3噸，半年可節(jié)省蒸汽用量2.6萬噸。
原“冬投夏停”變?yōu)橥硗对缤＃?469條蒸汽伴熱時長大為縮短。3月13日，環(huán)境溫度保持在零下5攝氏度左右，化肥運行部率先打破42條蒸汽伴熱的“冬投”狀態(tài)，拉開“夏停”序幕�；ひ徊空J真評價氣溫對物料凍凝的影響，盡早停用蒸汽伴熱，當月停用蒸汽伴熱線49條，比“冬季操作法”提前半個月結(jié)束，減少蒸汽用量320噸。
4月10日，公司“冬季操作法”正式“收官”，當天，244條蒸汽伴熱畫上“休止符”，比往年提前5天。多次時間上的“提前”，讓公司節(jié)氣量噌噌“躥高”，增效效果在一個個閥門調(diào)整中顯現(xiàn)。
調(diào)整改造
1080條管線“優(yōu)化值崗”
針對常年投用的蒸汽伴熱，大慶石化干部員工積極想辦法、出對策，通過實施流程改進、精準控制伴熱溫度、回收利用排空蒸汽等，全面降低蒸汽使用量。
改造上線，節(jié)能不停。改造是在滿足伴熱需求條件下節(jié)約能源最直接有效的手段。通過此次梳理，大慶石化確定將263條蒸汽伴熱中的7條改為凝液伴熱、248條改為高溫水伴熱、8條改為電伴熱的蒸汽改造方案。
化肥運行部根據(jù)試驗結(jié)果，把凝結(jié)溫度低的介質(zhì)伴熱熱源由蒸汽改為成本更低的高溫水。“我們準備對116條蒸汽凝液、工藝氣、稀氨水等介質(zhì)伴熱線實施改造，目前已完成項目建議書的編制上報。改造后每年可節(jié)約蒸汽近8000噸，增效超百萬元。”6月27日上午，生產(chǎn)技術(shù)組工藝工程師周景鋒查看建議書反饋信息時說。
公用工程一部污水裝置區(qū)同步上報項目建議書，并計劃在今年冬天采暖季前對10條蒸汽伴熱管線進行改造。投用后，每天可減少1兆帕蒸汽消耗約30噸。
動態(tài)調(diào)溫，“蒸”出效益。隨著夏季氣溫走高，聚烯烴部根據(jù)溫度曲線，對管線伴熱閥門勤調(diào)微調(diào)，低壓裝置區(qū)充分利用高壓一裝置副產(chǎn)的0.3兆帕蒸汽，每小時可節(jié)省1兆帕蒸汽約5噸。5月以來，累計節(jié)約費用35萬元。
煉油儲運部堅持從小處入手，精準控制蠟渣油、原油等介質(zhì)伴熱溫度，既避免高伴熱溫度造成浪費，又防止出現(xiàn)凍結(jié)、結(jié)晶等情況，全力圍堵能耗流失。
“為緩解當前經(jīng)營風險和市場壓力，不斷拓展企業(yè)發(fā)展空間，下一步，我們將成立降本增效領(lǐng)導小組，持續(xù)分析蒸汽及其他能源使用的合理性，將提質(zhì)增效工作引向深入。”黃鶴說。
