近日，揚(yáng)子石化清江石化子公司完成72小時(shí)的裝置短流程運(yùn)行標(biāo)定總結(jié)。結(jié)果顯示，短流程運(yùn)行后該公司綜合商品率提高至95%，綜合能耗、“三劑”費(fèi)用、燃動(dòng)費(fèi)用大幅降低，這標(biāo)志著該公司短流程運(yùn)行模式取得顯著成效。
今年初，清江石化綜合考慮安全環(huán)保要求、催化裝置運(yùn)行狀況、效益最大化等多種因素，詳細(xì)對(duì)比不同加工方案，測(cè)算邊際效益，最終確定在揚(yáng)子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目3月開車后，清江石化改為短流程運(yùn)行模式。
短流程即縮短裝置加工流程，主要內(nèi)容是保持100萬噸/年特油預(yù)處理裝置、2號(hào)加氫裝置正常連續(xù)運(yùn)行，污水汽提和硫回收裝置間斷運(yùn)行，配套新鮮水站、空壓站等公用工程正常運(yùn)行。3月，短流程運(yùn)行模式開始實(shí)施，公司將工作重心轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)優(yōu)化、降本減費(fèi)上。
此次調(diào)整時(shí)間緊、任務(wù)重，該公司組織編制短流程停車總體方案、短流程運(yùn)行方案，梳理出11項(xiàng)問題，逐條確定整改措施、完成時(shí)間、責(zé)任人，形成工作表單，每周召開專題會(huì)議檢查進(jìn)展情況。
短流程運(yùn)行模式實(shí)施有利于區(qū)域資源優(yōu)化。他們充分發(fā)揮清江石化與揚(yáng)子石化物料互供優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)區(qū)域資源優(yōu)化目標(biāo)。將清江石化蠟渣油送揚(yáng)子石化加工，優(yōu)于清江石化單獨(dú)加工，實(shí)現(xiàn)汽油與液化氣增產(chǎn)，助力揚(yáng)子石化挖潛增效。
