“全線流程已經(jīng)打通，開始回收凝結(jié)水。”11月13日，安慶石化煉油一部裂解裝置和煉油二部蠟油加氫裝置職工在現(xiàn)場合力開著最后一道閘閥，成功將蠟油加氫裝置近70攝氏度的所有直排蒸汽凝結(jié)水回收到裂解裝置熱媒水罐。據(jù)測算，年可回收凝結(jié)水近1.7萬噸。
“蠟油加氫裝置所有的蒸汽凝結(jié)水因工藝條件限制，近2噸/小時的凝結(jié)水一直當(dāng)作‘廢水’直排，不僅造成工業(yè)水資源浪費，也不能充分利用蒸汽熱能。”為實現(xiàn)資源利用最大化，成本最小化，安慶石化本著不浪費一滴水、一度電、一張紙、一滴油的“節(jié)能低碳、綠色發(fā)展”理念，全盤挖掘各部門的節(jié)能潛力，加快全廠節(jié)能步伐。
“煉油一部裂解裝置熱媒水系統(tǒng)，利用循環(huán)使用的熱媒水為載體，回收外裝置和本裝置的低溫?zé)�，我們可以利用這個現(xiàn)成的工藝優(yōu)勢，在兩裝置間增加一根管線，保證‘廢水’回收到裂解裝置熱媒水罐。”安慶石化組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，不僅進(jìn)行裝置內(nèi)的優(yōu)化生產(chǎn)，還將節(jié)能眼光放遠(yuǎn)，節(jié)能范圍延展，進(jìn)行部門之間的科學(xué)優(yōu)化。
前期，鑒于該項節(jié)能舉措的科學(xué)性和可實施性，兩部門在生產(chǎn)部、機動部的統(tǒng)籌部署下牽手“聯(lián)姻”，一根長近100米，內(nèi)徑80毫米的管線很快在兩裝置職工們的眼皮底下搭橋“嫁接”，為當(dāng)日蠟油加氫裝置所有直排蒸汽凝結(jié)水回收創(chuàng)造了有利條件。
