回轉(zhuǎn)窯中煅燒熟料的質(zhì)量與產(chǎn)量，與很多因素有關(guān)，入窯體結(jié)構(gòu)、原料、燃料性質(zhì)等，且在很大程度上決定于操作技術(shù)水平。
回轉(zhuǎn)窯操作中應考慮下列原則：必須保證煅燒熟料質(zhì)量，燒后熟料應沒有欠燒和過燒產(chǎn)品，熟料性能應符合耐火材料生產(chǎn)的技術(shù)要求。保證窯能持續(xù)地、正常的、穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。因為只有回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，才能使產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定。所謂運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，是指只需變動很少的（或者全不變動）控制質(zhì)量，而能保持窯的平衡狀態(tài)。要求燃料完全燃燒，在提高燃燒熱效率的同時提高傳熱速率。
如前所述，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時應力求熱工制度溫度。為此必須經(jīng)常了解窯內(nèi)情況，及時進行控制，以小變動克服大變動，保證生產(chǎn)在最適宜的條件下進行。
了解窯內(nèi)情況主要是掌控物料溫室及物料量，火焰溫度、長度及廢氣溫度。發(fā)現(xiàn)不正常，應及時調(diào)整下料量、燃料量、鼓風量、排風量及窯速，使其迅速恢復穩(wěn)定�，F(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯操作控制的幾個主要問題分述如下。
1.控制生料位置
掌控物料預熱情況，一般要注意控制火焰后面物料的位置�；鹧婧竺嫖锪弦话惴Q為黑料或黑影。如果黑影在火焰下向窯頭移動，說明燒成帶溫度降低，如果黑影向窯尾方向移動說明燒成帶溫度升高。火焰長度的任何改變也會對黑影又直接影響。只要火焰長度一縮短，黑影就會向窯出料端靠近。另外，物料易燒性的改變或加料量的變動也會引起黑影移動。在窯的操作上應作出適當?shù)恼{(diào)整。
2.控制火焰溫度與長度
火焰溫度及長度是保證物料所需煅燒溫度和物料在燒成帶具有足夠停留時間的重要因素。一般要根據(jù)來料情況，即來料多少、難易、易燒等情況，對所用燃料量及空氣量及時進行調(diào)整以適應被煅燒的要求。
觀察熟料情況
通過觀察熟料翻動情況及粒度，可以判斷熟料溫度的高低，以便及時進行調(diào)整，如料結(jié)成大塊，說明煅燒溫度過高，則燃料用量應適當減少，以降低煅燒溫度。
注意觀察窯襯磚及窯皮顏色
窯內(nèi)最高溫度區(qū)窯襯磚或窯皮顏色是隨窯內(nèi)溫度波動而變化的，因此也可以根據(jù)窯襯或窯皮顏色變化對窯內(nèi)溫度做出調(diào)整。
控制窯尾溫度
窯尾溫度與燃料用量、排風量及喂料量等因素有關(guān)，當這些量中的某一個量發(fā)生變化時，就會引起窯尾溫度變化；在正常的生產(chǎn)情況下，應控制窯尾溫度在一定范圍之內(nèi)。為了嚴格控制喂料量，回轉(zhuǎn)窯應設(shè)有與窯轉(zhuǎn)速同步的喂料計量裝置，使喂料速度與窯轉(zhuǎn)速比例不變。
控制窯速
在正常生產(chǎn)情況下，即在一定的產(chǎn)量要求并保證煅燒熟料質(zhì)量前提下，窯速應當是不變的。在生產(chǎn)中往往由于發(fā)現(xiàn)燒成帶涌料太猛，不得不將窯速減慢，喂料量相應減少，如果排煙量不變，窯尾溫度就要上升，所以窯速減慢后，除了相應減少排煙量外，還應減少燃料加入量。同時由于窯減少窯速，從窯頭進入冷卻轉(zhuǎn)筒的熟料量減少，因此從冷卻筒來的二次風溫也隨之降低，此時應適當減少二次風量以提高二次風溫度。當然窯速變慢只能看作是一個臨時性措施，當窯內(nèi)燒成帶溫度轉(zhuǎn)入正常時，必須將窯速恢復到原來的水平。
