“這個(gè)技改項(xiàng)目投用后，不但使減壓塔側(cè)線抽出的減二線、減三線目的產(chǎn)品收率提高3個(gè)百分點(diǎn)，而且為公司的生產(chǎn)優(yōu)化提供了保障。”8月3日，克拉瑪依石化公司煉油第一聯(lián)合車間蒸餾裝置負(fù)責(zé)人李正強(qiáng)這樣評(píng)價(jià)I套蒸餾裝置減壓塔側(cè)線改造項(xiàng)目。
今年五六月份，克石化迎來(lái)了三年一次的大檢修。煉油第一聯(lián)合車間抓住大修的有利時(shí)機(jī)，將原處于減壓塔減二線、減三線側(cè)線抽出的二線中段回流取熱部位進(jìn)行改造。加大目的產(chǎn)品的抽出，減少低附加值減四線的產(chǎn)量是此次改造的目的。
2006年，克石化I套蒸餾裝置擴(kuò)建改造后投運(yùn)。隨著公司的發(fā)展需求，原有的減壓塔工藝流程不但使減壓塔生產(chǎn)方案調(diào)整受限，而且由于目的產(chǎn)品收率相對(duì)較低，給公司后續(xù)生產(chǎn)的物料平衡調(diào)整帶來(lái)一定難度。為此，煉油第一聯(lián)合車間將減壓塔的改造納入此次檢修項(xiàng)目。
通過(guò)減壓塔一處中段回流取熱位置的調(diào)整，產(chǎn)生了大相徑庭的結(jié)果。“改造后，裝置運(yùn)行效果十分明顯。現(xiàn)在，減壓塔各側(cè)線產(chǎn)品分布更合理，不但降低了低附加值產(chǎn)品產(chǎn)量，提升了高附加值產(chǎn)品收率，而且公司生產(chǎn)方案調(diào)整更靈活，促進(jìn)了生產(chǎn)優(yōu)化和物料平衡。”李正強(qiáng)說(shuō)。
依托技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，現(xiàn)已成為克石化特色發(fā)展的“規(guī)定動(dòng)作”。年200萬(wàn)噸的I套蒸餾裝置在全公司稠油加工中起著重要作用。它是克石化稠油深加工技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平、能生產(chǎn)70多種特色產(chǎn)品的龍頭生產(chǎn)裝置。面對(duì)稠油高酸、高鈣、高黏的原油性質(zhì)，克石化推進(jìn)精細(xì)化管理，追求資源效益最大化，不斷給自己提出更高的工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
據(jù)了解，今年大檢修中，克石化各類檢修及技改項(xiàng)目達(dá)7000余項(xiàng)，涉及39套生產(chǎn)裝置。減壓塔側(cè)線改造項(xiàng)目只是其中之一。
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原料油經(jīng)過(guò)常壓塔分餾出來(lái)的重油餾分，在加熱到一定溫度后進(jìn)入減壓塔內(nèi)。在負(fù)壓狀態(tài)下，不同餾分從塔的不同部位拔出，形成減壓塔側(cè)線抽出的不同產(chǎn)品，包括減一線、減二線、減三線和減四線。這些作為目的產(chǎn)品，為克石化生產(chǎn)變壓器油、冷凍機(jī)油、橡膠填充油等潤(rùn)滑油提供原料。目前，這個(gè)公司是世界最大的變壓器油生產(chǎn)企業(yè)之一，生產(chǎn)的冷凍機(jī)油產(chǎn)量位居世界第一。
