日前，揚子石化塑料廠在二套聚丙烯裝置成功組織了氫調法生產(chǎn)高流動內飾件專用料YPJ-630H，此方法的成功工業(yè)化應用不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，還徹底解決了產(chǎn)品異味的問題，滿足了用戶需求。
揚子塑料廠2PP裝置一直都是通過在造粒段加入過氧化物降解劑降低聚丙烯分子量來生產(chǎn)熔融指數(shù)（MFR）很高的產(chǎn)品，降解劑的分散不均和殘留會導致產(chǎn)品的MFR穩(wěn)定性差及有氣味，同時造粒系統(tǒng)過氧化物降解導致產(chǎn)品MFR難以穩(wěn)定，造粒易因墊刀產(chǎn)生串料導致停車，產(chǎn)品的應用范圍受到較大限制。此次該廠采用另一種方法——氫調法，即在聚合階段通過加入氫氣，加快丙烯聚合鏈轉移速度來提高產(chǎn)品的MFR。由于催化劑氫調敏感性較大，制備過程中分子量調節(jié)劑氫氣需要大量加入，反應溫度和壓力波動比較大，生產(chǎn)過程不容易控制，揚子塑料廠根據(jù)研究院的工業(yè)化生產(chǎn)建議制定了試生產(chǎn)方案，對生產(chǎn)過渡模式、聚合造粒工藝參數(shù)的調整、助劑配方加料方式等進行了多次討論優(yōu)化，并針對2PP裝置造粒機無齒輪泵難以生產(chǎn)高流動牌號進行技改技措，制定了相關措施。在試生產(chǎn)過程中，車間組織技術骨干全程跟蹤，密切跟蹤MFR的變化，根據(jù)需要調節(jié)氫氣加入量和乙烯加入量，及時收集相關資料，確保了主要控制參數(shù)及產(chǎn)品質量均達到了預期目標。2012年7月23日至25日共成功生產(chǎn)了MFR為35、40、45以及總乙烯含量在6-7%、10-11%的多種產(chǎn)品共1000噸合格產(chǎn)品。
