8月1日，武漢石化汽柴油產(chǎn)品合格出廠，標(biāo)志著經(jīng)過全面大修的生產(chǎn)裝置開車成功。
此次武漢石化22套裝置全部停工大修，是該廠建廠以來規(guī)模最大的一次大修。共完成1802項(xiàng)常規(guī)檢修項(xiàng)目和51項(xiàng)技措改造項(xiàng)目，完成了與武漢乙烯和煉油二期項(xiàng)目甩碰頭，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的大修目標(biāo)。
為做到“氣不上天，油不落地”，停工過程中，武漢石化采取借用或增加流程等手段，實(shí)現(xiàn)裝置密閉吹掃。開工過程中，打破常規(guī)，先開環(huán)保裝置，再開主要生產(chǎn)裝置，讓生產(chǎn)中產(chǎn)生的含硫物質(zhì)變成硫磺產(chǎn)品，防止異味擾民。該廠對所有排凝點(diǎn)增設(shè)軟管和污油回收桶回收污油，對檢修后的邊溝進(jìn)行清理，對所有裝置排污實(shí)行報(bào)告制，整體有序調(diào)度，既避免了開停工過程中含油污水集中沖擊污水處理場，地下污水污油系統(tǒng)被堵塞，又避免了污染裝置現(xiàn)場環(huán)境。
將裝置退出和一時(shí)處置不了的物料放火炬燃燒是過去停工的常規(guī)做法，這種做法可加快停工進(jìn)度，但會增加加工損失并污染大氣（在國家規(guī)定排放范圍內(nèi)）。此次大修停工，武漢石化各裝置采取多種有效措施，杜絕了將物料放火炬燃燒，因此多回收油氣200噸，多回收瓦斯氣130萬立方米，避免了污染大氣。
