專(zhuān)利名稱(chēng)： 薄壁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制備方法
公開(kāi)（告）號(hào)： CN1837137
申請(qǐng)（專(zhuān)利）號(hào)： 200610039615.0
發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： 周小新;錢(qián)東浩;沈國(guó)琴;蘇 娟;張樹(shù)格
(申請(qǐng))專(zhuān)利權(quán)（人）： 南京金陶耐磨管道有限公司
內(nèi)容：（摘要）本發(fā)明是薄壁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的制備方法，工藝步驟分：取原材料、烘干、攪拌混合均勻、反應(yīng)物料裝入薄壁鋼管內(nèi)、采用氣、液、固態(tài)強(qiáng)制冷卻、用離心機(jī)旋轉(zhuǎn)、鎢絲將反應(yīng)物料點(diǎn)燃、鋁熱反應(yīng)、停機(jī)取出鋼管、檢驗(yàn)。優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)對(duì)薄壁鋼管外表面進(jìn)行氣、液、固態(tài)強(qiáng)制冷卻，可有效地降低外層鋼管的壁厚3mm以上，同時(shí)相應(yīng)地增加陶瓷層的厚度3mm以上，降低生產(chǎn)成本30％以上，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的使用壽命延長(zhǎng)三倍以上。采用液、氣、固態(tài)強(qiáng)制冷卻措施，降低鋁熱反應(yīng)時(shí)外層鋼管表面的溫度，限制外層鋼管高溫下膨脹，使冷卻過(guò)程中壓應(yīng)力及熱應(yīng)力降低。本發(fā)明生產(chǎn)的薄壁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管不易燒穿、彎曲變形及陶瓷層產(chǎn)生裂紋和脫落現(xiàn)象，大大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
主權(quán)項(xiàng)：薄壁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制備方法，其特征是具體的工藝步驟依次分為： (1)取原材料Fe2O3，Al，SiO2添加劑； (2)烘干，溫度150～200℃，10～12小時(shí)； (3)用攪拌機(jī)混合均勻； (4)將經(jīng)攪拌機(jī)混合均勻后的反應(yīng)物料裝入薄壁鋼管內(nèi)； (5)對(duì)薄壁鋼管外表面采用氣、液、固態(tài)強(qiáng)制冷卻； (6)用離心機(jī)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度800～1500轉(zhuǎn)/分； (7)鎢絲將反應(yīng)物料點(diǎn)燃； (8)進(jìn)行鋁熱反應(yīng)：Fe2O3+2Al＝2Fe+Al2O3+836KJ/mol； (9)停機(jī)取出鋼管； (10)檢驗(yàn)。
