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    A、測溫點的選取
　　
    對爐溫控制而言，起關(guān)鍵作用的是燒成帶。為此，目前隧道窯的整個溫度制度的控制，通常簡化為對燒成帶內(nèi)若干個特定點的溫度定值控制，即將燒成帶的所有燃燒室分成若干個區(qū)，每一區(qū)選擇一個測溫點作為溫度控制點。其溫度控制數(shù)值由工藝給定的溫度控制來決定。
　　
    采用熱電偶作為檢測元件的有兩種測溫點選擇方案；一種是選在側(cè)墻上，將熱電偶按垂直方向插入窯內(nèi)，另一種是選在窯頂上，將熱電偶按垂直方向插入窯內(nèi)。采用全輻射高溫計作為檢測元件的一般是在側(cè)墻上留出水平方向的測溫孔。
　　
    B、對溫度測量信號的處理
　　
    用全輻射高溫計測量窯內(nèi)火焰空間的溫度時，很容易受到各種干擾因素的影響。其中特別是火焰的脈動干擾，常使測量信號也出現(xiàn)嚴(yán)重的脈動情況。全輻射高溫計輸出的熱電毫伏信號，直接送至電子電位差計記錄下來的溫度曲線，其脈動輻度可達30～40℃，而把這樣的溫度測量信號送入爐溫控制系統(tǒng)是不適當(dāng)?shù)�。因為這種脈動信號將使調(diào)節(jié)器的輸出電流也隨著發(fā)生波動，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的頻繁動作，顯然這種情況對控制系統(tǒng)的工作是十分不利的。為此，必須設(shè)法減少溫度測量信號的脈動，經(jīng)常采用的方法是利用由電容和電阻組成的電子濾波器，對脈動信號進行濾波。全輻射高溫計輸出的熱電毫伏信號送至DBW型溫度變送器，變送器輸出的脈動電信號進入RC濾波器，濾除脈動分量后的電流信號經(jīng)電阻R1進入調(diào)節(jié)器。同時從電阻R1上取得電壓毫伏信號送至電子電位差計作記錄用。
　　
    RC濾波器中的電阻R和電容C的取值，可以通過實驗來確定，一般R取1KΩ左右，C取4000uF左右。
　　
    C、熱電偶的安裝
　　
    為了保證熱電偶的測量精度，靈敏度和可檢驗性，使用壽命，以及安裝和維護的方便，必須注意熱電偶在窯爐上的安裝基本方法和特點。
　　
    ①窯爐碹頂上安裝熱電偶
　　
    測量燃燒式工業(yè)窯爐火焰空間溫度時，一般采用窯爐碹頂上安裝熱電偶，在碹頂測量點耐火磚預(yù)留孔內(nèi)，插入WRR型或WRP型熱電偶，并用耐火泥填塞孔隙，防止竄火，這是最簡單的安裝方法。插入深度可由撐架調(diào)整。一般認(rèn)為，熱電偶保護套伸入爐內(nèi)30～50mm就可確保得到精確的示值和良好的動作靈敏度，但由于火焰的燒蝕，會縮短熱電偶的壽命。
　　
    為了便于安裝和更換，延長熱電偶的使用壽命，有時可以適當(dāng)降低測溫精度和靈敏度，采用未鉆通的測溫磚來插熱電偶。熱電偶被軸套和螺絲銷子固定在平板上，平板由螺母固定在立柱上，高度可調(diào)，立柱支于碹頂上。

    ②窯爐側(cè)墻上安裝熱電偶
　　
    熱電偶露在測溫磚外部的部分，可用蝶形螺母和夾板壓緊在枕座上，枕座和絲桿連在一起，絲桿插在夾子中，夾子可沿著焊在鋼架上的立桿移動調(diào)整熱電偶的插入高度。
　　
    ③爐底上安裝熱電偶
　　
    ④供料槽頂部安裝熱電偶
　　
    D、爐溫控制系統(tǒng)的設(shè)計
　　
    a、控制手段的選擇
　　
    一般采用的辦法是改變?nèi)剂嫌昧俊τ谌加妹夯蛎悍鄣母G爐來說，直接調(diào)整用煤量是控制爐溫的主要手段。對于燃用氣體燃料的窯爐來說，調(diào)整燃?xì)庥昧縼砜刂茽t溫。不過它有兩種控制手段，例如在低壓空氣通過混合器引射煤氣的燃燒系統(tǒng)中，可以采用調(diào)整空氣流量來間接改變煤氣流量，實現(xiàn)爐溫控制。
　　
    燃用液體燃料（重油等）時，有"直接調(diào)油"，"油氣比值"，和"以氣調(diào)油"三種控制手段可供選擇。其中"油氣比"是指重油和霧化氣用量同時按比例改變的控制方式；"以氣調(diào)油"是指通過調(diào)霧化氣流量來間接改變重油流量的控制方式。高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)特點是提供了"以氣調(diào)油"的可能性。

    采用"直接調(diào)油"控制方式時，調(diào)節(jié)閥可以安裝在主油管上，實現(xiàn)直接或間接調(diào)整重油用量的目的。目前，以重油為燃料的燃燒式工業(yè)窯爐大多采用直接調(diào)油的控制手段。"以氣調(diào)油"的控制手段曾用于大型平板玻璃池窯的分區(qū)爐溫系統(tǒng)，它雖有管路系統(tǒng)和施工比較簡單設(shè)備投資較少的優(yōu)點，但也存在霧化氣耗量大，噴油量多時霧化不良的缺點，故應(yīng)用不廣泛。
　　
    b、執(zhí)行器的選擇
　　
    控制氣體和液體燃料以及霧化氣和助燃空氣的流量，通常采用改變調(diào)節(jié)閥的開度來實現(xiàn)。利用電動執(zhí)行器輸出軸來帶動調(diào)節(jié)閥是十分方便的。利用電-氣轉(zhuǎn)換器將電流信號轉(zhuǎn)換成氣壓信號，來推動氣動薄膜調(diào)節(jié)閥也是很容易的，正是因為這樣，電動調(diào)節(jié)閥和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥都是常用的執(zhí)行器。
　　
    c、調(diào)節(jié)方案的選擇
　　
    窯爐爐溫控制，主要采用按連續(xù)PID控制規(guī)律進行定值控制的方案。被控變量-爐溫，一般都是窯內(nèi)某些特定測溫點的火焰空間溫度。在根據(jù)這些溫度設(shè)定值進行調(diào)節(jié)時，必須注意維持一定的火焰特性，以免嚴(yán)重影響窯爐內(nèi)的溫度制度和氣氛制度。從這一點出發(fā)，最好能同時調(diào)節(jié)重油和霧化氣的流量，以及燃料和助燃空氣的流量，即保持它們一定的配合比例。
　　
    對于采用低壓霧化噴嘴的隧道窯，進行重油-霧化氣流量的比值控制是合適的。
　　
    由于霧化氣占全部助燃空氣量的80%以上，所以對霧化氣的比值控制，基本上也可以看成是對助燃空氣的比值控制。
　　
    對于采用高壓霧化噴嘴的玻璃池窯，由于霧化氣用量只占全部助燃空氣量的很小部分，所以同時采用重油-霧化氣流量比值控制和重油-助燃空氣流量比值控制的方案是合理的。
　　
    大型窯爐和隔焰式窯爐的熱容量很大，滯后現(xiàn)象嚴(yán)重，可以采用串級控制系統(tǒng)控制爐溫。多燃燒室的隧道窯，大型退火窯和橫火焰玻璃池窯等大中型窯爐可以采用分區(qū)爐溫控制方案。