隧道窯生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)：
(1)原料、還原劑、燃料容易解決
此方法所用的原料是精礦粉或品位≥60%的赤鐵礦或褐鐵礦，這遠(yuǎn)比富鐵塊礦好解決，同時(shí)，生產(chǎn)中不需要把精礦粉先變成氧化球團(tuán)，生產(chǎn)費(fèi)用也低，而且生產(chǎn)中不添加任何粘結(jié)劑，這樣避免了原料的污染；還原劑是普通無煙煤粉或焦碳末，煤中灰分熔點(diǎn)也不要求很高；供熱的燃料是普通動(dòng)力煤或煤粉，有多余高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混和煤氣、石油氣的地方也可用這些氣體做熱源，還可使用發(fā)生爐煤氣或重油作為熱源，使用范圍十分廣闊。
當(dāng)前我們把優(yōu)質(zhì)、磨細(xì)、高品位的鐵精礦供給高爐冶煉使用，不但不能充分發(fā)揮這種精礦自身的優(yōu)點(diǎn)，而且還會(huì)帶來不利影響，技術(shù)經(jīng)濟(jì)上并不合算。
(2)生產(chǎn)工藝容易掌握，生產(chǎn)過程容易控制
隧道窯工藝采用煤、煤氣、重油或煤粉的加熱方式，燃燒孔設(shè)在沿隧道長度方向的兩面?zhèn)葔ι匣驙t頂上，根據(jù)爐溫的加熱曲線調(diào)整燃量或燃?xì)饬�，使�(fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)定地控制在一定的范圍內(nèi)。正常反應(yīng)的爐頂溫度為950～1180℃。對(duì)于條形隧道窯車上的焙燒罐連續(xù)地從窯頭裝入窯內(nèi)，經(jīng)過預(yù)熱段、還原段、保溫緩冷段后，完成還原過程，進(jìn)入卸料工序；對(duì)于環(huán)行窯，窯內(nèi)的焙燒罐在加熱煤粉噴嘴的交變作用下，經(jīng)過預(yù)熱階段，還原階段和保溫緩冷階段之后，完成還原過程，精礦粉和煤粉的比例和裝罐方法很容易掌握，焙燒溫度和焙燒時(shí)間也不難實(shí)現(xiàn)，因此隧道窯工藝容易掌握，過程容易控制。
(3)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻
隧道窯直接還原鐵（海綿鐵）工藝的工序環(huán)節(jié)少，設(shè)備簡(jiǎn)單，條形隧道窯的特殊結(jié)構(gòu)保證了運(yùn)行可靠；隧道窯本身在上述焙燒溫度下壽命很長，幾乎沒有故障可出。因?yàn)槊總�(gè)料罐都在同樣的氣氛下，經(jīng)過同樣時(shí)間的預(yù)熱、焙燒還原、保溫緩冷的過程，在一定容積的焙燒罐內(nèi)，精礦粉和煤粉按照一定的比例和裝料方法裝入焙燒罐后，在一定的焙燒溫度和焙燒時(shí)間的條件下，必然能得到一定金屬化率的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量必然是均勻的，生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)了這一點(diǎn)。
