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    1，換向期間爐溫的變化

    焦爐加熱的特點是雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣側入,每30分鐘要改變一次單、雙火道的加熱方式以保證加熱均勻。焦爐直行溫度一般在換向10分鐘后測。由于焦爐的燃燒室較多,在測直行溫度時,有的測的早,有的測的晚。測得早的火道溫度下降得少一些，測得晚的火道溫度下降得多些,所以測得的溫度不能代表火道的真實溫度，所測溫度換算成換向后２０秒的溫度，以確定該火道測溫點的最高溫度。冷卻溫度作為一個校正值，其本身受各種復雜因素的影響,如冬夏季節(jié)溫度變化較大、改變加熱煤氣種類或結焦時間等情況。因此應加強測量以減少直行溫度換算時的誤差。

    2，結焦期間爐料狀態(tài)的變化對爐溫的影響直行溫度測量中以換算到下降后２０秒的溫度來消除換向期間溫度波動引起的誤差,尚不夠全面，還應該分析結焦期間爐料狀態(tài)的變化對爐溫的影響。

    裝入煤在炭化室分層結焦，煤料各層經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段而成焦炭。在整個結焦時間內(nèi)，進入燃燒室的熱量是保持一定的。剛裝煤時，炭化室墻將大量熱傳給煤料，使其表面溫度急劇下降。一般從裝煤開始后的１～２小時，由１０５０oC～１１００oC降至700oC左右。因爐墻兩側溫差急劇加大，爐墻大量放熱，同時提高了火焰和墻面間的溫差，使火焰?zhèn)鹘o爐墻的熱量也急劇增加。以后隨著炭化室墻面溫度的升高，熱量逐漸平穩(wěn)。因此，結焦開始后的３～４小時內(nèi)爐墻放出其本身的大量熱，使炭化室墻面溫度降至700oC左右；以后的７～８小時，爐墻稍有蓄熱，使炭化室墻面溫度緩慢升至９００oC～９５０oC；而在結焦末期，爐墻有較多的蓄熱，炭化室墻面溫度回升至１０５０oC～１１００oC。由此可見，爐墻在結焦過程中成為一個調(diào)節(jié)從燃燒室傳給炭化室中煤料熱量的換熱器。由于燃燒室向爐墻的熱量在整個結焦時間內(nèi)作周期的變化，而供給燃燒室的熱量又不可能做相應變化，因此必然引起火道溫度的變化。