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    今年一季度，攀鋼釩煉鐵廠努力克服原燃料資源結(jié)構(gòu)性短缺等不利因素，在完成下達(dá)降成本任務(wù)的基礎(chǔ)上，多降成本2101余萬元。
   
    今年以來，該廠以“算好三本賬、下好三步棋”入手，把降成本工作擺在了更加突出的位置。在生產(chǎn)組織中，以做大規(guī)模產(chǎn)量為重點(diǎn)，加強(qiáng)燒結(jié)工序設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)力度，減少事故與燒結(jié)機(jī)零停等；不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織和各項(xiàng)中操參數(shù)，努力釋放燒結(jié)產(chǎn)能。堅(jiān)持穩(wěn)定均衡的生產(chǎn)組織原則，不斷提高高爐工序風(fēng)險(xiǎn)管控能力，全面杜絕爐況失常的情況出現(xiàn)。以高爐焦比、煤比以及鐵損等28項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為重點(diǎn)開展技術(shù)研究，努力降低能源消耗，確保噸鐵綜合成本最優(yōu)的領(lǐng)先優(yōu)勢。同時，圍繞優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)，在燒結(jié)工序開展硫酸渣、脫硫渣、瓦斯灰以及尾渣等“三廢”物料利用；在高爐工序開展噴吹焦化干熄除塵灰的利用研究，將焦化干熄焦除塵灰直接用于高爐生產(chǎn)；深入開展高配比釩鈦磁鐵礦高強(qiáng)度冶煉系統(tǒng)技術(shù)研究，攻克了多個技術(shù)難題。