輪窯點(diǎn)火時(shí)因操作不當(dāng)，在加煤后不久會(huì)出現(xiàn)爐門噴火，甚至發(fā)生爆炸的事故。它不僅炸壞窯室，影響生產(chǎn)，而且危及操作人員的生命。
1、噴火爆炸的原因
點(diǎn)火時(shí)，一般先將木柴點(diǎn)燃，利用木柴燃燒產(chǎn)生的熱量將煤加熱引燃。木柴燃點(diǎn)低，含炭量高，且燃料層阻力小，很容易實(shí)現(xiàn)完全燃燒。但加煤后，由于料層阻力增大，空氣進(jìn)入量減少，煤中可燃炭產(chǎn)生不完全燃燒，生成大量CO氣體。同時(shí)，煤中的揮發(fā)分大量釋放出來，形成煤氣。
煤氣與空氣混合后，達(dá)到著火溫度即被點(diǎn)燃，開始燃燒，并形成燃燒波迅速擴(kuò)散，在短時(shí)間內(nèi)將煤氣燃盡。燃燒產(chǎn)生的高溫使煙氣的體積急劇膨脹。如果在密閉的容器中氣體膨脹的壓力可為原來的7～10倍。在這種高壓作用下，火焰就從爐門等孔洞處噴出。
當(dāng)煤氣與空氣按一定比例混合，其混合物中可燃?xì)怏w成分在其爆炸范圍內(nèi)時(shí)，在起燃瞬間的高壓作用下，燃燒波的擴(kuò)散速度由10m/s以下猛增到1000m/s以上形成爆轟波。當(dāng)爆轟波速度為3000m/s時(shí)，沖擊壓力最大可達(dá)100Mpa，產(chǎn)生極大的機(jī)械破壞力。煤氣爆炸時(shí)，其熱值越高，窯內(nèi)通風(fēng)阻力越大，則爆炸波沖擊力越強(qiáng)，危害也越嚴(yán)重。
點(diǎn)火時(shí)由于爐內(nèi)溫度不高，要完全避免煤氣的生成是不可能的，但可盡量減少煤氣的生成量，使其與空氣混合后，可燃物的濃度在爆炸下限以下，并及時(shí)將其排走，這就可以防止事故的發(fā)生。
2、預(yù)防點(diǎn)火時(shí)噴火爆炸的措施
（1）嚴(yán)格掌握加煤時(shí)間與加煤量
要在大灶底火充足，窯內(nèi)紅亮?xí)r才多次少量地加煤，保證燃料完全燃燒。切忌少次多量地加煤，嚴(yán)禁出現(xiàn)悶火現(xiàn)象。
（2）加強(qiáng)排煙
煙囪排煙時(shí)，點(diǎn)火開始可先在煙囪底部燒柴，提高煙囪抽力，并適當(dāng)開大風(fēng)閘和密封窯體，防止漏氣，使在窯內(nèi)迅速形成負(fù)壓。碼窯頭時(shí)，要使煙氣容易流入哈風(fēng)口，砌大灶時(shí)也應(yīng)盡量消除氣流的死角，保證排煙暢通，避免煤氣在窯內(nèi)滯留。
